袁君民

（陕西中烟工业有限责任公司澄城卷烟厂，陕西 澄城 715299）

目前，在卷烟生产线中，原料烟梗一般都会含有许多杂质，比烟梗密度大的杂物主要有金属物、石子等，比烟梗密度轻的杂物主要有粉尘、麻毛、纸片、标签、塑料片、鸡毛等，还有在运输途中因相互挤压而产生的碎末及粉尘。较轻的杂物（如鸡毛、塑料片等）如果进入烟丝中，卷烟燃吸时会有焦糊味、杂气等刺激性气味，严重影响卷烟产品的内在质量。较重的杂物（如金属物、石子等）如果进入后序工艺段，会造成切丝机、卷烟机等设备的损坏。因此，有必要在烟梗预处理段把烟梗中的杂物剔除出来，以保证卷烟产品的内在质量和避免切丝机、卷烟机设备的正常运行。

1 目前杂物剔除的现状

现有的卷烟生产线烟梗除杂一般为两个过程，分别要进行除轻杂和除重杂两过程；除轻杂时，一般采用烟梗就地风选机，通过飘选和浮选相结合的原理把比较轻的杂质除去；现有生产线上暂时还没有专门针对重杂的剔除设备，一般是通过洗梗机的波纹板来除重杂，洗梗时，烟梗会随着水流运动，比烟梗重的金属物、石子等会卡在波纹板的凹槽内，从而完成除重杂的过程，但由于波纹板的凹槽空间有限，因此，金属物或石子很快就能将凹槽填满，导致无法持续除杂，影响了工作效率。综上所述，现有设备及工艺需要两种设备才能对烟梗进行除杂，工艺线长，不利于生产调度，且现有设备杂物剔除效率不高。因此，有必要研发一种烟梗杂物剔除一体机，使其能够同时剔除烟梗中的轻杂和重杂，提高剔除效率。

2 烟梗杂物剔除一体机的设计

2.1 设备结构原理

图1 设备结构简图

如图1所示，该烟梗杂物剔除机包括支架、风选箱体、气料分离箱体和皮带输送机，风选箱体顶部的右端设有气锁式进料口，在气锁式进料口下方风选箱体的侧壁上开设有进风口，风选箱体的底部的右端设有气锁式重物出料口，在气锁式重物出料口左侧设有气锁式烟梗出料口，皮带输送机左端的风选箱体底部设有气锁式轻物出料口；气锁式重物出料口和气锁式烟梗出料口之间设有挡料板，气锁式烟梗出料口和皮带输送机之间设有挡料板。

原料烟梗从进料口落入风选箱体，在侧向风的作用下进行风选，会使得密度不同的物料在下落过程中，运动轨迹呈现出不同的抛物线形状，重杂抛落杂物会沿着抛物a运行，会落至气锁式重物出料口4的位置，由气锁式重物出料口4旋转卸料；轻杂抛落杂物会沿着抛物c运行，会落至气锁式重物出料口2的位置，由气锁式重物出料口2旋转卸料；合格的烟梗沿着抛物线b运行，被抛落在中间位置，通过气锁式烟梗出料口3卸料，这样通过不同的出料口就可以将烟梗、轻杂及重杂有效地分离出来，从而能将烟梗的除轻杂和除重杂工作同时进行，保证生产效率；同时，除尘风从气料分离箱体引入，进料口和出料口都采用气锁式结构，保证了风选箱体内的密封性，使整个风选箱体保持一种负压状态，保证了整个风选过程灰尘不会外溢及现场环境的清洁。轻杂、重杂以及干净的烟梗从三个不同的出料口落下，粉尘随着除尘风进入集中除尘系统，在剔除杂物的同时，不仅物料进行了一次除尘净化，保证了烟梗的纯净度。

调节进风口上滑动式调节板8，可以对进风口的进风量进行调节，从而保证烟梗除杂的效果。挡料板7为滑动可调式挡板，可以根据实际的原料烟梗中重杂物和轻杂物所占的比例进行调节，从而保证烟梗落入气锁式烟梗出料口，重杂物落入气锁式重物出料口，轻杂物落到皮带输送机上，进而落入气锁式轻物出料口。

2.2 使用效果

使用烟梗杂物剔除一体机，根据烟梗过料实际情况，调整好滑动式进风调节板、挡料板的高度，可以有效地将重杂、合格烟梗和轻杂同时分离，达到预期的效果。在气锁式轻物出料口和气锁式重物出料口下分别放置杂物收集箱，方便同时对轻杂和重杂进行处理。

3 结语

烟梗杂物剔除一体机能将烟梗的除轻杂和除重杂工作同时进行，保证生产效率。另外，保证风选箱体处于负压状态下进行风选，保证灰尘不会外溢及可以进行大批量原料烟梗的除杂工作，保证了卷烟产品的质量。