张成 王颖 胡军 蒋思良

[摘 要] 传统的信息管理模式在面对日益增多的周转工具管理时显得力不从心，多使用地点造成的信息孤岛严重影响了对周转工具的正确分析和保养，造成了周转工具使用效率和寿命的降低以及维修成本的增加。随着互联网、移动办公、人工智能的快速发展，使用信息化加强周转工具的管理已经成为一种重要手段。对系统采集数据的分析，为提高工具使用率、延长使用寿命提供了重要的数据支撑。

[关键词] 信息孤岛；信息追溯；降本增效

中图分类号：U693 文献标识码：A

随着海上生产平台数量的增加和海上作业任务的激增，后勤运输过程中使用的周转工具数量也越来越多，日常业务中涉及的周转工具包括集装箱、托盘、气瓶托架、甲醇罐、垃圾箱、污油罐和藥剂罐等。随着周转工具数量的增加，在传统的管理模式下，周转工具的管理面临着一系列的挑战。首先，周转工具数量越来越多，缺乏统一的编码规范，需要维护的工作量大，传统的手抄笔录，需要大量的人员进行信息采集和处理，且信息统计存在严重的滞后、错误率高，易产生操作性错误。其次，传统方式采集的数据和简单模型无法进行二次利用，非结构化的数据需要进行大量的手工整理以进行后期的数据分析。再次，不同区域员工各自维护自己管辖的部分工具，收集的数据也都是存在单一的文件中，存在着“信息孤岛”的情况，很难通过历史数据分析产生出有价值的内容。最后，不准确的统计数据造成了周转工具周转率低，维修不及时，影响了周转工具的高效使用和寿命，造成了资源的浪费。

在信息化和大数据时代，随着互联网、移动办公、人工智能技术的快速发展，公司也提出了使用信息化、数字化加强管理的要求，文章旨在探讨如何通过使用信息化技术加强对周转工具的管理。

一、周转工具管理系统

在进行了大量的实地考察和可行性研究的基础上，项目组成功将互联网、移动办公技术引入周转工具的开发建设中，研究开发了周转工具管理系统，经过一段时间的使用，系统运行良好，达到了预期的效果。该系统主要由基础信息管理、状态管理、位置管理、追溯管理、借用管理、报表管理与接口管理等几部分组成，如图1所示。

在周转工具管理系统中，管理系统平台是系统的主要模块，里面包含了系统的核心功能，工具的状态和位置会根据实际的业务情况进行实时数据采集和变化。统一接口平台处理系统和其他系统的数据交互，扩展接口通过网络实现了与人工智能平台的对接，对外服务接入子模块主要处理供应商和客户订单及状态查询的功能。这种架构是在经典的多层架构基础上进行了扩充和完善，具有高度灵活性、可靠性和可维护性等特点。

（一）工具编码规则

为了更好地管理周转工具，首先需要对工具设定统一的编码规则，好的编码规则可以清晰准确地标出工具的身份信息，周转工具编码采用“字母+数字”的编码规则：前2位字母代表使用该功能的有限公司下属分公司；第3、4位字母代表周转设施的归属方和区域；第5、6位字母代表周转设施类型；最后1位字母代表周转设施规格；数字代表具体的周转工具，采用流水编号。

（二）系统功能

周转工具管理系统功能（如图2所示）从以下各个模块进行阐述。周转件基础数据维护模块：包括周转件的新增、调整、盘点、报废等状态的维护，位置、平台及船舶等基础信息的维护和管理。

周转件周转操作模块：进行周转件的入库（包括：采购入库、维修入库、海返入库）、维修、借用、检验记录、出海装船计划、报废等。

周转件全生命周期跟踪及统计分析模块：包括每一个周转件的全生命周期跟踪，以及相关的数据统计与分析。

数据采集模块：通过互联网移动设备实现各业务环节的实时数据采集。

文件管理模块：管理工具对应的资质文件、检验文件、过程文件等。

位置管理模块：通过对工具流向信息数据的采集，实现工具的跟踪定位，便于工具的快速查找。

报表管理模块：提供工具的周转率分析、检验记录跟踪、平台利用情况分析、超期滞留信息分析、检验报警等。

审批管理模块：对于维修保养业务，实现单级或多级审批功能。

接口管理模块：提供系统与SAP、MAXIMO系统的对接功能，实现数据的双向传输。

二、周转工具管理系统应用成效

周转工具管理系统自上线以来取得了良好的应用效果，主要实现了下面几点成效。

（1）对周转工具编码进行了统一。结合周转工具的类型和特点，制定了符合现场管理要求且易于识别的编码规范，实现了工具的唯一性身份管理，为后续的个体化管理打下了基础。

（2）实现了实时的数据采集。通过移动PDA和二维条码，现场用户可以轻松实现周转工具的数据采集工作，结合语音识别等智能化技术，极大地方便了现场用户的操作，提高了现场用户的使用热情，现场操作频率大幅提升，大大提高了采集的数据准确性和时效性。

（3）消除了“信息孤岛”的现象。结合互联网，通过专用门户打通了供应商、基地、平台之间的数据屏障，最大限度实现了数据资源的整合，消除了数据孤岛。通过后期的数据分析，共享的数据能产生更大的数据价值。

（4）提高了工具的使用寿命和效率。通过对采集数据进行分析，可以清晰地看到周转工具的分布情况、检验状态、滞留信息等，通过上述数据可以对工具进行精确的定位，在减少工具滞留时间，提高周转率、定时维修等方面得到了很大的提升。

（5）实现了工具的全生命周期追溯。通过移动设备对现场业务数据的实时采集，实现了工具现场状态变化的实时跟踪。基于历史业务和视频数据，实现了工具的全生命周期跟踪管理，对于工具的追溯查源起到了关键作用。

三、结语

企业管理的提升离不开信息化的支持，随着技术的飞速发展及市场竞争的加剧，企业越来越重视信息化带来的效率和效益，传统的方式已经不能适应企业快速发展的需求。周转工具管理系统通过信息化手段提高了工具的使用效率和寿命，为企业提高自身竞争力、降低成本提供了一种新的手段。