张慧芳，胡 俊

（江西铜业集团有限公司，江西 南昌 330096）

1 引言

某选矿厂采用优化工艺流程，即将铜精矿品位控制到22%左右，加强钼的回收，再将选钼后铜精矿品位提高到25%的新工艺，在确保铜、金、银回收率略有提高的情况下，新工艺实现了选矿厂铜精矿品位提高到25%左右的同时，钼回收率也提高的目的，并能创下可观的经济效益［4］。

2 优化试验

采集选矿厂铜钼分离后的铜精矿矿浆，运回实验室后置于阴凉处备用。工艺流程如图1［3］。

2.1 筛析试验

用0.038mm细筛对矿样进行分级，结果见表1。由表1可知，矿样铜品位23.05%，筛析后，-0.038mm粒级的产率为58.26%、铜品位为25.93%、金属分布率为65.55%。

图1 提高铜精矿品位原则流程图

表1 筛析试验结果

2.2 条件试验

2.2.1 磨矿细度试验

采用图1所示工艺流程，+0.038 mm粒级铜精矿磨矿细度及浮选试验结果见表2。

由表2可知，随着磨矿时间的增加，-0.045mm粒级的含量逐渐上升，由2 min时的60%上升到8 min时的89%。同时，综合铜精矿的品位也逐渐提高，但铜回收率逐渐降低［6］。

当磨矿时间为2 min时，铜精矿已经基本上达到单体解离。如果再延长磨矿时间，铜精矿矿物成为微细的颗粒，反而不利于浮选作业。因此，将磨矿时间定为2 min。

表2 粗粒铜精矿磨矿试验结果

2.2.2 石灰用量试验

采用图1所示工艺流程，+0.038 mm粒级铜精矿再磨时间2 min，考察石灰用量对铜精矿品位的影响，试验结果见表3。

由表3可知，随着石灰用量的不断增大，铜回收率变化很小，铜精矿品位逐渐升高并趋于稳定。当石灰用量达到8000 g/t时，浮选泡沫发粘，脉石矿物夹带严重，并不利于铜精矿品位。因此，石灰用量在4000 g/t时对于铜精矿品位较适宜［1］。

表3 粗粒铜精矿石灰用量试验结果

3 不同铜精矿品位试验

根据上述条件探索试验，采用“预先分级—浮选”工艺流程，通过调整磨矿细度、石灰用量和浮选时间，获得了铜品位分别为24.19%、25.03%、26.13%、27.07%的铜精矿，根据试验结果绘制了不同铜精矿品位条件下，铜及金银的回收情况，如图2所示。

图2 铜精矿品位与铜金银回收率关系图

由图2可知，当铜精矿品位低于26.13%时，铜回收率均在99.40%以上。继续提高铜精矿的品位，铜回收率急剧降低，当铜精矿品位为27.07%时，铜回收率降至96.28%。随着铜精矿品位的提高，伴生元素金银的回收呈现与铜相似的情况，即当铜精矿品位低于26.13%时，金、银回收率均在98.73%和98.58%以上。继续提高铜精矿的品位，金、银回收率急剧降低。当铜精矿品位为27.07%时，金银回收率分别降至96.54%和94.52%。

4 提高铜精矿品位验证试验

4.1 筛析试验

采集选矿厂铜钼分离后的铜精矿矿浆。经化验分析，该矿样含铜21.98%、含金3.85 g/t、含银44.52 g/t。

首先对矿样进行了筛析试验，结果见表5。

表5 铜精矿筛析结果

由表5可知，在原矿品位22.22%的情况下，-0.038mm粒级铜精矿的产率为56.10%、品位为25.43%、金属分布率为64.20%；+0.038mm粒级的铜品位为18.12%。将此结果与前期筛析试验结果进行了对比，见表6。

表6 筛析对比结果

由表6可见，在不同时间所采不同品位的铜精矿，经筛析-0.038mm粒级铜精矿的产率、品位和金属分布率相近，结果重现性良好。

4.2 不同铜精矿品位试验

采用“预先分级—浮选”工艺流程，通过调整磨矿细度、石灰用量和浮选时间，获得了铜品位分别为24.33%、25.22%、25.67%、26.72%的铜精矿，根据试验结果绘制了不同铜精矿品位条件下，铜及金银的回收情况，如图3所示。

图3 铜精矿品位与铜金银回收关系图

由图3可知，当铜精矿品位低于25.67%时，铜回收率均在99.58%以上。继续提高铜精矿的品位，铜回收率急剧降低。当铜精矿品位为26.72%时，铜回收率降至96.72%。随着铜精矿品位的提高，伴生元素金银的回收呈现与铜相似的情况，即当铜精矿品位低于25.67%时，金、银回收率均在99.0%和98.62%以上。继续提高铜精矿的品位，金银回收率急剧降低［5］。当铜精矿品位为26.72%时，金银回收率分别降至94.33%和95.89%。

需要说明的是，以上铜回收率是以细粒铜精矿和浮选铜精矿两部分作为综合铜精矿所计算的指标。以25.22%品位铜精矿为例，粗粒级铜精矿再磨再选之后，所得浮选铜精矿的作业回收率为99.39%。细粒铜精矿和浮选铜精矿两部分作为综合铜精矿的回收率为99.78%。

5 小结

（1）当磨矿时间为2 min时，铜精矿已经基本上达到单体解离。如果再延长磨矿时间，铜精矿矿物成为微细的颗粒，反而不利于浮选作业。因此，将磨矿时间定为2 min。

（2）随着石灰用量的不断增大，铜回收率变化很小，铜精矿品位逐渐升高并趋于稳定。当石灰用量达到8000 g/t时，浮选泡沫发粘，脉石矿物夹带严重，并不利于铜精矿品位。因此，石灰用量在4000 g/t时对于铜精矿品位较适宜［1］。

（3）提高铜精矿品位试验结果表明，当铜精矿品位低于26.13%时，铜、金、银作业回收率分别在99.40%、98.73%和98.58%以上，继续提高铜精矿的品位，对应的回收率急剧降低。

（4）采 用 含 铜21.98%的 选 钼 后 铜 精 矿进行试验结果表明：当铜精矿品位提高至24.33%～25.67%区间时，铜、金、银作业回收率分别为99.76%～99.58%、99.43%～99.00%和99.23%～98.62%，此区间铜、金、银回收率下降幅度均小于选厂对应指标的提升幅度。继续提高铜精矿的品位，各回收率急剧下降，将影响铜、金、银的回收［2］。