言艳毛

摘要：当前经济持续稳定增长，机械制造工业面临的市场竞争也在加剧，因此需要优化机械制造加工工艺。对于机械制造加工工艺来讲，加工工艺的合理化标准主要是指加工方法能够实现科学化，同时机械设计要与实际的加工工艺需求相互符合，机械安装调度工作同标准的要求能够达到一致。文章首先就机械制造加工工艺中需要遵循的工艺流程进行论述，然后针对机械制造加工工艺合理化的机械设计策略提出几点建议，希望可以促进机械制造加工工艺的合理化。

关键词：机械制造;加工工艺;机械设计制造

0  引言

当前科学技术水平有了长足的进步，也体现在了机械制造工艺上。但是由于机械设计以及制造工艺过程相对来讲比较复杂，同时难度也比较大，如果在设计过程中存在不合理的情况将会对产品的质量和使用寿命造成影响，对于机械制造企业发展是不利的。所以，为了能够促进机械制造加工工作的进步就需要开展科学、合理的设计工作，通过不断提升机械设计制造水平。将每个环节都进行严格的把控，实现对机械设计及工艺制造方式的不断创新，实现机械制造加工行业的进步和发展。

1  机械制造加工工艺中需要遵循的工艺流程

1.1 零件的定位

对于机械制造行业，其中最重要的组成部分就是零件，对于零件要求定位能够准确，这是确保制造工艺精准度以及产品质量的关键因素。对于机械制造加工工作来讲，首先需要做好的工作就是做好零件的定位工作，在进行定位的工作过程中，要去选择的参照物符合条件要求，对于选择的标准应该根据零件的不同种类、零件的使用说明、零件的安装位置来做出适当的变化。

1.2 零件的装夹

对于机械制造加工工艺，还需要做好的工作就是零件的装夹，这个工艺主要是为了将整个工序标准化进行提升，零件被放入到机床、磨具等夹具中，用来进行位置的调整同时开展加固处理。装夹操作工艺是确保在进行加工零件的过程中保持稳定，有效避免零件出现变形。在整个零件加工工作过程中，装夹起着非常关键的作用，它会直接影响到零件产品的整体质量、整体水平，对企业经济效益有着最直接的影响。所以，对于装夹过程要求科学严谨，做好每一个环节的动态、实时把控。

1.3 控制加工密度

对于机械制造工艺，控制好加工密度是有效保证加工制成品、半成品能够符合生产要求的关键环节。作为生产制造商，要求对每个环节的精密度进行严格把控，确保生产加工制造出来的产品能够达到合格的标准。对于机械制造生产过程中，决定产品质量、性能的重要因素就是对于精度的要求。所以，要重点关注整个加工过程中对于加工精度的把握。一般来讲，加工精密度的重要控制对象包括零件尺寸、位置、安装位置及表面位置，采用的控制方法主要包括控制零件尺寸精度的切试法和调整法及控制零件外形精度的轨迹法和成型法。

2  机械制造加工工艺合理化的机械设计策略

2.1 设计理念以绿色制造为核心

对于机械制造加工工艺来讲，通过分析当前国内外的机械设计发展趋势可以了解到当前的趋势为绿色制造工艺。所以作为机械制造加工工艺合理化的设计要求，一定要将传统的设计理念摒弃，将设计核心定为绿色制造工艺理念。对于绿色制造设计理念的融入，首要基础是保证企业的经济效益，通过有效结合绿色环保与经济效益实现合理化的机械设计，让企业发展能够稳定有序。对于绿色设计制造理念，可以从以下两个方面来推进：首先，缓解材料浪费的现象。通过了解诸多机械制造企业生产工作过程可以知道，当前原材料的浪费情况较为普遍，原材料的浪费是导致企业生产成本居高不下的重要原因，对企业的经济利益造成直接的损害。因此开展机械设计工作时，要对原材料的类型、特点展开分析，对于剩余、多余的原材料要研究如何进行再利用，将再利用理念融入到具体设计方案中实现材料浪费率的有效降低;其次，加大绿色材料的使用。对于新型绿色材料要加大使用力度，设计时要求将可降解材料、无污染材料融入进去，将产品的环保性能全面提高，为企业获得市场中充足的竞争力。

2.2 机械设计制造标准要有效提升

对于机械设计工作，决定产品性能高低的重要因素就是完整的设计制造标准，因此需要采取措施提升标准。对于制造标准，主要内容包括机械尺寸大小、机械尺寸规格、机械尺寸性能等等。因此，在设计环节需要进行设计制造标准的完整、合理化设计，确保整个机械制造过程能够有依据可寻，能够对制造行为加以规范。还有就是，当前机械产品市场对于产品质量有了更高的标准，因此在设计环节需要根据当下市场实际需要来做出改善。通过统一标准来让机械设计与市场需求有效结合，让机械制造企业能够在市场中获得稳定、持续的发展。还有就是，机械产品的质量受零件制造质量的影响，因此必须要对零件制造标准进行严格要求，保证机械产品制造质量与效率能够稳定得到提升。

2.3 设计中以加工精度为前提

对于机械设计工作，要求在设计过程中以加工精度为前提。当前机械制造加工过程中会因为受到热变形因素、材料内容存在的内应力等因素发生误差，作为机械设计人员、产品操作人员要对加工环节进行重点管控，确保加工精度符合标准。对于加工过程中的误差，当前可以选择均化原始误差法、分化原始误差法等方法，都能够取得较好的效果。作为机械设计人员在进行设计的具体过程中，要将产品注重事项、解决措施在制造要求内标注出来，标注内容包括产生误差的因素、解决措施;对于检测制造设备、工装夹具、量具等要进行维护，确保加工设备能够维持高性能的运转，将误差控制在最小范围内，保证产品能够达到精度要求。还有就是，误差的影响因素还有其他方面，需要工作人员站在实际情况的角度、综合考虑的角度分析影响因素，从而使每一影响因素有效解决，使加工精度与质量不断提升。

2.4 设计中注重产品表面质量的工艺设计

当前针对机械制造的设计工作，对于产品表面质量的工艺设计要格外重视，因为它直接影响到产品的质量和使用寿命。在对产品表面质量进行衡量时，一个重要的衡量标准就是其粗糙程度，在设计过程中要着重考虑这一点。对于机械制造的金属产品来讲，产品耐磨性能、疲劳强度、耐蚀性、配合质量等都会因为外界因素产生一定影响，因此在设计制造过程中要求选择合适的刀具与金属材料，不断完善加工切削条件，采用正确的加工工艺方式确保在加工时保证能够高质量进行，降低金属制品表面的粗糙度，让产品质量能够达到标准。

2.5 把握机械设计制造的发展趋势

对于机械设計制造应该充分地利用好信息技术，在机械制造生产过程中与计算机紧密联系在一起，生产人员只需要设置好计算机的生产参数，实现机械生产的自动化。对于机械制造设计与信息技术的互相融合，通过打造智能化、信息化的机械制造设计模式，将机械产品的制造和设计精度全面提升，确保机械设备朝着智能化、高端化的方向持续发展。

3  结语

总而言之，对于机械制造加工工艺的合理化设计，要求不断进行设计创新，通过优化和完善原有的机械制造设计，设计理念以绿色制造为核心，有效提升机械设计制造标准，设计中以加工精度为前提，设计中注重产品表面质量的工艺设计，把握机械设计制造的发展趋势，促进机械制造工艺的进步和发展。

参考文献：

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