杨其明

摘要：金隆铜业有限公司常规电解阳极板加工机组是1997年投产的20万吨常规电解工程的国外引进设备，该机组联动线是日本住友重工设计，日本川副机械制作所制作。

Abstract： The conventional electrolytic anode plate processing unit of Jinlong Copper Co.， Ltd. was an imported equipment of the 200 kilotons conventional electrolysis project which was put into operation in 1997. This unit linkage line was designed by Sumitomo Heavy Industry Co.， Ltd. and made by Kawazoe Machinery Co.， Ltd.

关键词：常规电解;阳极整形;故障原因;检修方案;应急处置

Key words： conventional electrolytic;anode shaping;failure cause;maintenance plan;emergency response

中图分类号：TG305                                      文献标识码：A                                  文章编号：1674-957X（2020）20-0139-02

0  引言

阳极板加工联动线主要工序由受板、横送、整形、矫耳、切削、整列、排列组成。机组的动力供给由电气、液压、气动组成。设计能力为300块/小时，加工的阳极板单重最大为400kg。阳极板整形压力机是阳极板加工工序中核心设备。压力机形式为四杆悬挂卧式结构，整形动板由柱塞缸推进做功，动板两侧靠活塞油缸做为辅助牵引。其性能参数有：整形能力为450Ton，柱塞缸径为Φ900mm，行程为500mm，矫耳能力为20Ton×2台，设备净重为55Ton。（如图1）

1  故障原因

2011年12月16日（星期五）中午11：40，常规电解阳极板整形压力机下部二根导向杆。

故障原因：压力机在整形过程中受力方向发生变化，压力机动板下面两根导向杆在轴颈最薄弱处受到力的影响。故障的引发原因是当时因阳极板在工作位掉落卡在动板与横送梁（截面130×130）之间，主缸在做功时产生的力在方向发生很大改变，加上长期的疲劳与磨损，有害分力导致下部两根导向杆（Φ255）的突然断裂。（如圖2）

2  检修方案

自故障发生以来设备管理部门一直与日方技术部门进行沟通，通过双方讨论确定了具体的检修内容与检修方案，并制定了检修计划。

检修内容：①压力机四根导向杆拆卸更换。②压力机柱塞缸拆卸更换密封。③压力机主缸满油阀拆卸检查。④副油箱清理并换油。⑤液压控制阀清理与保养。

2012年4月中旬，日方制作公司发来传真要求：考虑到压力机现场检修的困难等诸多问题，压力机的拆卸与装配工作必须移出现场且送达至专业机修厂内检修，日方厂家可派员参与检修，需要的检修时间为二个月，我们称为“移置分解检修法”。

针对日方提出的要求，金隆设备管理部门积极响应，通过现场模拟研究与开会讨论，推敲出多种检修预案，考虑到重达50多吨设备移出现场，从时间和工作量上无法确保检修进度要求，最终制订了“定置翻转检修法”的检修方案，相应地预排了一个月的检修任务与时间（如表1）。

3  检修作业

在准备阶段完成后于2012年5月10日正式进入检修作业期（图3-图6）。

4  总结

本次检修结束时间为2012年5月29日，经过试动与带载试车，正式投用历时19天。常规阳极板整形压力机自故障以来到处理结束为期5个多月，为了保证正常的生产秩序不受影响，故障期间我们启动了应急处置机制，同时精心组织与制定了检修方案，现将其应急处置与检修方案的核心重点总结如下：

4.1 在应急处置上

机械专业对断裂的底部导杆进行焊接与加固，其具体做法是：①对断裂导杆的断面进行处理后，在静板背面利用千斤顶使得断面复位与贴合;②加工焊接环，套在导轴与静板之间，一面与导杆外圆焊接，一面与静板面焊接;③静板背面两侧利用短轴立面支撑;④为确保两块静板的间距和受力均匀，在其之间焊接了定距拉杆;在静板稳定的基础上电气专业修改了程序，解除了主缸的整形压力，利用矫耳缸对阳极板实施耳部整形，这样措施一定意义上缓解了阳极板受加工质量带来的影响，为下一步实施检修方案争得了充分的时间。

4.2 在检修方案上

①对重达55Ton的设备拆卸分解若按日方意见，需要整体移出再逐步按序分解，其不利的因素有：一是运输与吊运困难与不安全，二是时间与进度不受控。在“定置翻转检修法”的方案中我们可以直接在原位进行分部分解（如图7），再分部吊出现场，好处是：为主缸检修腾出了空间、时间进度能受控、吊运安全可靠。

②“定置翻转检修法”是运用了推定的起吊技术预案，对重达20Ton的物体在空中实现90度的翻转。这一主要方案是利用两台起重机的配合作业，一台240Ton起重机在室外通过房顶落在物体的正上方起吊，物体与起重机吊钩之间使用了两台10Ton的手拉葫芦作为协调，当起吊到一定高度后，再利用室内的一台50T起重机助力在物体下方做为支点，稳定后再通过释放手拉葫芦来实现绕支点旋转，当物体旋转水平后，两台起重机吊钩同时缓慢下落到支撑架上（如图7）。这样对主缸柱塞的起吊和更换密封组件等工作都十分便利与安全。

金隆阳极板整形450T压力机是常规电解阳极机组的核心设备，因其设计能力大，加工环境恶劣、液压动能对附属设备的影响也较大，一旦出现问题检修工作十分困难，故障往往会影响到机组作业时间与加工质量，做好预防保全、劣化趋势跟踪、结合日常的清理、润滑、紧固等管理显得日趋重要。

参考文献：

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