宋策

摘要：對于自动化设备来说，要提高预防性维护能力，以此才能进一步保证自动化设备运行质量，基于此，本文通过对化工仪表自动化设备的进一步分析，总结了有效的预防性维护措施。

关键词：仪表自动化;设备故障;维护技术

一、仪表自动化运行中常见的故障

（一）温度控制仪表故障类型

温度控制仪表是最常见的自动化仪表，对于温控仪表，常出现的故障是温控仪滞后性严重。对此，我们首先应该监测仪表显示值的变化，如果显示值突然不稳定，常是因为其内部发生了故障。其次，如果温控仪表的显示值出现较快频率的震荡，往往是因为pm调整不合理所引起的。而如果温控仪表出现较慢频率的震荡，则常是因为生产工艺设计不合理而引发温度测量不准。

（二）压力控制仪表故障类型

压力控制仪表也是一种常见的自动化仪表，压力控制仪表显示值出现波动性震荡一般是生产工艺不合理导致的故障，而当压力仪表出现死线变化，调整了生产工艺和操作后也没有发生改变，这种故障一般发生在压力自动化仪表系统的内部，对此，我们需要重点检查引压管的疏通情况，如果引压管没有发生堵漏，则故障点一般出现在测量指示系统内部，要提出合理有效的方案，对检测系统进行有针对性的调整和维修。

（三）流量控制仪表故障类型

对于流量控制仪表，如果发现流量示数指示在流量最小的位置，首先应对现场的仪表进行排查，如果其他仪表未出现异常，则故障可能出现在仪表的内部。如果还是不能检查出故障仪表的故障，那么故障还有可能是系统压力不足或系统内部堵塞导致的，系统压力不足和系统内部堵塞的故障多是因为操作不当或是生产工艺设计不合理引起的。其次，流量控制仪表的故障还可能是仪表示数指向最大值，这时可以手动调节流量控制阀，将流量降下来。如果手动调节也未能将流量示数调至合适的范围，则需要检查引压系统是否正常运行，信号是否正常传输。如果流量仪表指示值快速波动，则可转自动控制为手动控制，同时调节控制参数PID或改变工艺流程来排除故障。

（四）液位控制仪表可能出现的故障

如果液位控制仪表的示数出现最大值或是最小值的情况，也要对仪表的运行情况进行检查，紧密关注操作过程中液位控制仪表示数的变化，同时可采用手动调整液位来检查液位发生突变的故障点所在。观察液位在固定范围内的变化情况，如果液位可以在固定范围内变化，则故障点应该是在自动化控制系统中，如果液位显示值发生快速波动，示数不稳，则可能是工艺系统设计不合理引起的故障，此时需结合工艺设计进行逐一排查。当液位控制仪表和现场的仪表的示数匹配不上，那么有很大的可能是负压导压管出现了侧漏和渗漏，如果有侧漏发生，只需重新灌注进行液封即可。最后，与其他自动化仪表类似，如果是液位仪表示数不稳定，示数以高频率波动，则可能是因为生产工艺设计不合理产生的故障，此时应完善生产工艺，找出故障发生的原因并进行有针对性的解决。

二、仪表自动化设备的维护措施

（一）应用自动诊断系统

仪表自动化设备的应用范围广，故障是不可避免的，为了降低故障的发生率，或者是提高设备故障检测的速度，防止其对正常生产活动造成影响，必须引起现代化的故障诊断技术，也就是自动诊断技术，实时获取仪表设备的各项参数，自动评估和诊断设备的运行状态，发现故障后会自动报警，同时也能为设备的维修和养护提供依据，协助维修人员做好设备检修计划，日常维护的任务也会减少，并且将故障信息植入到系统中，掌握设备的运行情况，故障次数少，设备的使用寿命也会延长，企业从设备采购和维修成本得到控制，利润会变得更高。

（二）强化防腐防雷措施

仪表自动化设备所面临的运行环境极为复杂，容易被腐蚀，同时长期处于电流电压的干扰下，故障是在所难兔的，如果不能提高维护的质量，就会缩短仪表自动化设备使用年限。所以，仪表设备的日常维护尤为重要，根据设备的属性，采取有效的防腐技术，避免仪表发生腐蚀。

（三）落实周期维护

仪表自动化设备周期维护是必不可少的，工作人员在日常操作的过程中，需要做好记录工作，把设备故障时所有参数记录下来，维修就有了数据证据，由外在表现和数据信息分析原因，最短时间找出病因，然后制定科学的故障维修计划，提高仪表设备维护的整体水平。每个仪表自动化设备的维修次数是不一样的，故障类型也不相同，工作人员要做到详细记录，为维护提供参考依据，实际操作中将其和设备的技术标准进行比对，更快的诊断出故障位置和原因，确保维护计划和方案的科学性。仪表设备定期检查，现在的设备维护主要针对的是事后，这样基本上不具备预防设备故障的能力，周期性维护可达到预防和治疗结合的目的，编好设备维护计划表，除了日常维护以外，每个月开展一次大的设备检查，并且确保故障检查的标准化和规范化，对于常见的设备故障，开展实训，提高仪表自动化设备维护人员的专业素质和实践操作能力，保障故障排查和处理的有效性。

（四）提高设备管理能力

仪表自动化设备想要预防故障，首先要做的就是规范仪表设备管理，工作人员要熟悉仪表的性能和属性，然后根据仪表设备维护的实际需要，制定标准工艺操作小册子，组织工作人员学习和实践，提高操作的能力，明确在仪表设备操作中注意事项。完善设备管理制度，明确管理职责，制定可行的仪表自动化设备维护方案，定期开展维护和保养工作，保障制度落实。

三、结束语

总之，随着新时期技术的不断创新，在化工仪表自动化运行维护过程，要重视结合有效的技术措施，加强维护能力，以此才能不断提高自动化仪表应用效率，进一步为化工企业发展奠定良好基础。

参考文献：

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