摘要：如今随着管道行业的快速发展，压力管道在这一行业得到了广泛的应用，人们逐渐对压力管道的质量和安全性越来越重视。本文研究了压力管道的具体应用，根据问题提出了几点意见，为压力管的未来生产和应用发展提供了一定的参考借鉴。

关键词：无损检测技术;压力管道;管道检验;应用

对于压力管道来讲，一定要在安装过程中完全符合标准科学要求和操作规范，但是在长期使用过程中，如果因外部因素影響压力管道，就会为管道的正常运行埋下隐患安全隐患，因此，需要定期检查压力管道，并使用无损检测技术来确保检查过程中结果的准确性。

（一）磁粉探伤技术低下

因为直流电会产生相对均匀的磁化场，所以在共同测试两者时不可避免地会发生错误，从而给维护带来不必要的麻烦。

（二）射线检测技术发展不全

X射线技术的特点是内容量大，操作费时，仪器不易携带，可操作的工人人数很少，而且不正确的技术操作会危害环境并威胁用户的人身安全。

（三）较少使用超声导波技术

虽然超声波测试技术主要用于管道内部结构的检查，尤其是压力管道的检查，但在许多经济落后的地区没有广泛的应用，只有个别城市在持续使用。

（四）没有合理使用渗透检测技术

一旦管道是疏松的多孔材料，则不能立即测试具有复杂形状的管道，渗透使用起来比较复杂，使用时渗透液可能会泄漏，这会对环境造成很大程度的污染。

（一）磁粉探伤技术在压力管道检验中的应用

磁记忆测试技术在各类压力管道检测中的应用，不仅可以检测压力管道中的裂纹缺陷，而且可以准确判断裂纹的位置和方向。在使用铁磁性材料时，持续在磁场中磁化，并且在检测表面或表面附近的缺陷处发现问题，改变方式的大多数磁通量将优先以不连续的底部的较低磁阻穿过工件。当工件的磁感应强度相对较大时，工件间断的底部难以接收更多的磁通量，或者不连续性;当尺寸较大时，部分磁通会从该间断中逸出，越过不连续，然后进入工件。磁通量的这种泄漏还将在不连续的两侧引起磁极化，形成所谓的漏磁场。工件被磁化后，如果在工件表面上和表面附近存在不连续性（例如裂纹），则在不连续性的表面上将形成泄漏磁场（即，泄漏磁场）。最终形成磁性标记，可以显示缺陷的位置，形状和大小。它只能检测表面和近表面缺陷，不能检测深埋缺陷。

例如工人在进行磁粉探伤时，可以允许使用交流电或者直流电，但是对于被测零件的表面粗糙度有一定的规定。一般而言工人在使用交流电时，需要高于Ra12.5μM，表面缺陷的检测具有较高的灵敏度，这是由于电流的趋肤效应引起的。由于直流电具有更均匀的磁化场，因此也可能会发现深处的缺陷，以避免由于某些缺陷的方向不同而导致漏检。

（二）射线检测技术在压力管道检验中的应用

对于射线检测技术，其主要功能是检测管道压力管道中的宏观几何缺陷。检测技术的主要原理是用y射线和x射线照射压力管道，然后检测压力管道的实际情况，确定内部裂缝是否符合科学规定和标准。若压力管道的体积非常大，导致无法在生产过程中一次检查完整，有必要制作多根管子并焊接成一根大管，如果管道焊接出现问题，很可能会引起管道内压力不平衡，从而引发安全事故，并且使用辐射检测技术还可以全面检测管道中管道的焊接情况，确定是否符合标准，更加安全可靠。

例如进行X射线对穿透检测物体的过程中，如果检测到在小管道中可能存在各种缺陷，这些缺陷很容易导致X射线辐射发出高强度变化，就可以检测在检测到的结果对象之间发现X粒子流的强度，并确定在检测对象中存在缺陷的具体位置。该核心技术在连通管道和压力管道的检测中的应用不仅具有非常简单方便的突出特征，而且可以进行成像质量处理方法来准确显示缺陷的彩色图像。但是，这种检测结果的方法会在使用过程中对人体的新陈代谢造成一定程度的损害。如果可以使用射线照相测试，则必须首先分析射线的破坏能力，了解缺陷的程度大小，并查看内部环境和空间是否适合进行射线照相测试。

（三）超声导波技术在压力管道检验中的应用

随着各种科学方法技术的快速发展，超声技术作为一种微损耗相关检测技术得以在管道中大规模使用，能够准确地检测出板、管等结构的致命缺陷，并且能够有效地提高检测效率，超声导波可以在固体和自身的特性下快速传播，也使得超声成像波在导波传播过程中不会削弱波长。与扫描图像法相比，它具有距离远、大规模无损检测等优点，此外，该技术不仅可以在固体中推广，还可以在液体和有覆盖层的压力管道中推广。因此，超声导波无损检测技术有着广泛的应用，可以准确地检测出不同材料、结构和状态的物体。对于测试企业来说，可以有效降低测试成本，提高测试效率，大大增加测试结果的准确性。

电磁超声检测技术的基本原理大多与我国传统的超声检测技术相同。电磁超声检测技术的区别在于利用电磁感应扫描，当电磁感应线圈使用20hz-20mhz的超声诊断频率至低220V交流电时，但由于电磁脉冲，在横截面的桩体内将没有湍流，这将引起明显的机械振动。可以看出，圆柱体局部区域的整体形变很小，形成了伸缩缝效果，并且涡流缺陷的表层会产生扩散效果。在运动方面，它具有负电荷电场力的影响。两种互耦驱动效果同时具有，管道连接中致命缺陷的出现可能会产生回声。检测到问题的回波信号，并通过小波变换从各种信号中提取有用的信息。

（四）渗透检测技术在压力管道检验中的应用

所谓渗透检测技术，是指利用自身的直通技术，实现管道连接在连续运行过程中的外部可检测性，应用渗透测试结果技术，对压力管道系统上层进行了测试，它可以更广泛地应用于检测大多数非快速吸收材料的表面进气量，也可用于输气管系统的相关检测工作，具体的操作步骤是将渗透后的液体以巨大的压力快速渗透到管道中。快速渗透测试的核心技术具有许多最大的优势。可以检测加工零件的各种奇特形状和尺寸，并可以同时用于例行检查;它也可以检测任何类型的材料，但压实的多孔基础材料除外;它也可以检测多个零件中的缺陷。但在技术方面还具有特殊的问题：①加工零件的表面要光洁度高才能检测;②检查过程复杂并且检查非常慢。③不能检查工件的背面，④实验使用的主要材料较为昂贵，投入成本也较高。

首先需要在压力管道上喷洒一定量的渗透液，这种快速渗透的液体矿物有红色荧光化学染料。当渗透液长时间进入裂缝时，可将管道连接面和大压力管道表面不必要的快速渗透液清除干净。在使用显像剂时，可以清楚地发现其管道和压力管道系统中可能出现的裂纹，也可以在管道工件表面涂上荧光化学染料或彩色壁涂层，逐渐渗透到加工工件的内部结构中，化学染料或油漆会慢慢流向加工工件外表面的缺陷，快速完成渗透后，我们必须除去过多的渗透化学染料，然后将成像染料涂在经过精确测试的工件表面上。染料还将沿着管道壁浸入管道工件的表面，在强光下，各种缺陷会显示出渗透痕迹在根据成像的具体内容和现象，可以准确判断出检测到的缺陷的大小，数量和严重程度。

无损检测技术应用于压力管道连接检测的最终目的是保证其质量可靠，避免安全事故的发生。而且无损声质检测技术可以通过多种方式发现其更多压力管道的各种缺陷，为进一步改进和完善管道质量提供完整而重要的依据。

参考文献：

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宿志坚，男，1989年10月，山东省，本科，初级职称，压力管道设计。