摘 要：随着油田开发时间的延长，受不同因素的影响，套变、套管错断、砂卡、其它原因造成的大直径工具卡钻以及復杂落鱼的打捞等工作量呈逐年增多趋势，如此大的工作量，使得作业队伍时常紧张，油水井增产增注措施受到制约，给采油厂的开发和整体经济效益带来不利因素。因此积极开展复杂疑难井处理技术研究与应用，提高施工成功率，提高生产时效，对采油厂的原油生产及降本增效具有十分重要的意义。

关键词：打通道;套损井;复杂打捞;工具创新

中图分类号：TU753.64 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2020）07-0163-02

1套损井打通道工艺技术

胡5-197井2017年3月补孔作业时下φ114mm×0.42m套铣刮刀套铣进尺1.50m，套铣井段2351～2352.88m，起出全部套铣管柱，检查套铣筒内尖钻头落井，套铣筒底部内外有明显擦痕。

上修前对该井进行分析，认为上次钻塞尖钻头被掰掉的原因应该是套变或有落物所致，因此首先打印落实，经打印分析，2352.88m处套管错断，根据套管皮的形状加工了套牢一体工具实施了套铣打捞，成功捞出套管皮，随后，下φ93mm、φ110mm、φ116mm铣磨器对该处套管进行逐级放大修整。修整成功后，根据尖钻头的尺寸设计了φ114mm套捞工具（端部通径49mm），套铣打捞成功，套铣头内带出长8cm，宽5cm，厚1.5cm的套铣刮刀刀片。

随后下φ114mm磨鞋钻塞处理至人工井底。该井从上修至下四寸套管通井大结束仅用了25天就高效完成了大修任务，打造了大修施工亮点。

分析：该井成功的要点是有针对性的加工了两件组合套捞工具，且打捞成功率100%。

2小修队伍实施大修施工技术

胡7-140井2017.1.9-19日探砂面挤堵，1465-1496m测井温负异常，分析套漏，进行无机封堵。下φ114mm平底磨鞋钻塞至1702.37m，洗井套管不返水，上提管柱最大负荷600kN解卡未开，倒扣完井。2017.4.15-5.3大修震击解卡捞成功捞出磨鞋。打铅印落实1701.80m处缩径为φ106mm。

本次上修下Φ98mm平底磨鞋钻塞至2146.74m时卡钻，最高泵压及排量均正常。活动解卡最高至550KN起出发现油管本体断，落鱼为φ73mm加大油管42根，φ98mm平底磨鞋1个。由于卡钻后返出口排量正常，分析卡钻的原因是油管短路或套变将磨鞋卡死。为避免上大修，实施了小修干大修。上反扣油管一套，配套了打捞倒扣工具，为确保不增加新的事故，处理至剩5根油管时所下工具均考虑了配安全接头。为尽可能一次多倒出油管，倒扣时优先选用节箍捞矛实施倒扣，第一次就出了32根，其余10根倒扣时考虑到油管可能被埋，下工具选择的是倒扣可退式工具加安全接头组合，4次将其余油管全部倒捞出。磨鞋被卡到井里。下对扣捞矛打捞磨鞋，在2135.47处遇阻。打印落实该处缩径至100mm，加工接头为φ95mm的对扣捞矛冲洗打捞磨鞋成功，活动解卡600kN未开，判断该处套变磨鞋被卡死。倒扣起钻下泵完井。

该井仅用十天时间完成了小修干大修任务，且弄清楚了卡钻原因为套变造成，得到了采油厂的认可，目前该井已结算，挽回了重大质量责任损失

3 劈裂短落物打捞处理技术

刘25-2井2017.12.27-2018.1.1检泵，免修期411天，功图诊断为油管漏失，上作业检泵恢复生产。

本次原井管柱262根，以下管柱及工具因腐蚀脱口落井，鱼顶为φ73mm平式接泵短节公扣，落鱼为φ73mm平式接泵短节、φ32mm加长柱塞过桥泵、φ73mm加大油管23根、Y221-114封隔器1个、φ73mm筛管、φ73mm公堵。检查发现自上而下第260-262根3根φ73mm加大油管均有不同程度磨穿，接箍下1m处有长5～8m，宽0.01m裂缝。下LM-T73双滑块引鞋捞矛打捞未捞上，下φ114mm全铅铅印打印落实，鱼头变形。决定实施外捞，由于该短接长度仅300mm且鱼顶劈裂，对工具进行了改制：在短鱼头捞筒里安装φ58mm矛杆，这样打捞解卡时捞筒卡瓦不至于将落鱼挤扁而打捞失败。利用该工具一次打捞成功。

4 非标工具落物处理技术

胡7-275井6月23日换装KZ65-60型井口，下验井口管柱φ50.8mm×0.20m球座、φ73mm加大管1根、Y221-114封隔器、φ73mm加大管1根、Y341-114封隔器、φ73mm加大管1根、745-5节流器、φ73mm加大油管10根。接700型水泥车用比重1.0清水对井口及套管短节打压至30MPa时压力实降至0MPa，起出验井口工具经检查发下Y341-114封隔器中部接头脱落，鱼顶为中心管。对工具队Y341-114封隔器为非标管，内径φ48mm，外径φ58.3mm内外捞均无常规工具，经讨论，决定将常规φ60.3mm油管滑块捞矛杆剖成φ48mm，对滑块进行了重新加工处理，利用该工具打捞成功。

5 4吋小套管内被卡管柱解卡及小件落物处理技术

庆85-6井套管为悬挂4吋套，原井管柱起35根时卡钻，考虑到有小件落物卡，为不使事故复杂化，未大力上提，上地面震击器解卡成功。起出原井管柱发现封隔器卡瓦牙脱落。下∮80mm套铣头钻塞25m后无进尺，起出发现套洗头磨损严重，经打印发现有小件落物。下∮80mm常规一把抓打捞未捞获，经分析认为常规一把抓壁厚且齿希，无法将小件落物抱住。对一把抓进行了改制，将原来的壁厚车掉2mm，且增加了齿密度，打捞一次成功，将剩余水泥塞顺利钻完。

6 腐蚀偏磨落物处理技术

庆25侧井上修内容检泵，功图测试管漏，起原井管柱246根发现2〞油管脱扣，鱼顶为节箍，从起出的2〞油管发现最后4根腐蚀偏磨严重，考虑到在4〞套里且鱼顶为节箍，无法实施外捞，由于油管偏磨严重，用单一捞矛内捞涨破落鱼的风险极大，因此加工了组合捞矛。方法是将可退式捞矛与滑块捞矛加工对接成组合捞矛，增加了受力面积，打捞一次成功，捞出管24根+∮32泵+筛管+导锥。检查发现：最上一根油管偏磨严重，已经裂开了长约10cm裂缝，如果不使用组合打捞工具，可能会造成打捞失败，且使打捞复杂化。

7 含硫化氢气体井施工处理技术

川东北通南巴区块施工的气井母家1井，2019年9月16日19：30接班后班组进行班前会后班组两人各自随身携带H2S检测仪，佩戴空呼，一人监护进行取样作业，在取样过程中H2S检测仪出现报警，显示15ppm，现场跟班干部随即将情况进行上报，甲方要求加密监测，22：50分班组人员再次进行取样监测，这时H2S检测仪再次报警，出现爆表现象，无法显示数值（最大量程100ppm），班组人员按关井程序关井，防止H2S气体的泄露。现场立即启动H2S应急预案，组织人员对现场的压井液的密度，PH值、粘度等各项性能进行调配、连接管线做好压井准备;用密度1.65g/cm3的泥浆对管线进行试压，打压0MPa压力不降，试压合格后继续用密度1.65g/cm3的泥浆PH=13，粘度100s）正挤压井，最高泵压26.7MPa，排量0.1～0.2m3/min，正挤入11.5m3，成功将管柱内H2S气体及被气侵的液体进入地层，停泵关井。

8 小修队伍实施换套及挤堵技术

胡7-77井在验套时发现：250～300m处漏失，设计变更换套，该井表套下深291m。换套位置较深，考虑到有可能从表套下部裸眼位置倒开的风险，一旦从裸眼处倒开，就会出现套管“丢失”的风险。为确保施工成功率，拟定了技术方案：下1000m示踪管，下带Y221-114封隔器作为支撑，并确保井控安全。井口处用油管短节调整，离井口2m，这样确保了可以下套管倒扣捞矛进行倒扣，同时起出的套管可以顺利引入。该井倒套管式，下部套管扣紧，只能从上部到开。实施下步技术方案：倒出示踪管10根，下反扣钻杆及倒扣捞矛深部倒扣成功，考慮到示踪管在100m处，一旦套管起出，换套下套时，由于示踪管太深而引不进去，所以套管倒开后不能立即起套管，先将起出的10根示踪管下入对扣，然后起套换下套。该井成功换套后进行了挤堵，钻塞时考虑塞面较浅，下入钻头+钻铤+油管+顶驱的组合，提高了钻塞效率，钻塞厚度达1200m，历时79h，12月1日钻至设计位置。

9套捞一体化工具在处理特殊落物中的应用

胡7-406井，实探砂面该井油层全部被砂埋，厚度达152m，起出封隔器发现4个扶正块全部落井。由于是小套管，增加了处理难度，先后使用了∮80mm套铣筒、套铣冲管、磨铣小冲管、小冲管冲砂处理井筒，都无济于事，采油厂准备放弃上大修。针对该井落物情况实施了技术攻关，研制出了套捞冲砂工具，其原理是将铺有钨钢块的套铣头割出引鞋，在套铣筒底部周围打小孔并载上钢丝，这样在冲砂过程中就会将扶正块逐一引进套铣筒，换单根时由于钢丝的阻挡扶正块不会掉出，目前已处理到位，为以后处理此类落物积累了宝贵经验。

10井筒处理及井控风险控制技术

胡7-侧77井是2020年2月完井的侧钻投产井，完钻井深2963m，测试固井质量解释：较差。4〞套悬挂器深度：1625.75～1626.2m。本次作业上修投产，3月1日由ZY-XJ503队上修，依据设计下φ80mm通井规通井，在1625m处遇阻，冲洗无进尺，经技术科联系监督站：该井固井质量较差，曾经固井3次，可能留有水泥塞。下φ80mm平底磨鞋+螺杆钻组合实施钻塞，钻磨2h无进尺起钻。

组织有关人员分析：该处留有水泥塞外不排除悬挂器有问题，决定下φ78mm组合磨铣器，该工具曾获中原油田职工创新创效一等奖，它兼顾了钻塞及修套功能，可实施一体化施工，效率高。

随后下φ78mm组合磨铣器+顶驱组合处理至人工井底。确保了后续打压射孔（油管输送下泵一体化管柱），3月10日14：00引爆成功;起管11根，出现溢流，迅速实施关井，测试油压1.9MPa、套压3.2MPa，进行放压脱气，起管下杆完井生产。

分析：该井成功的要点一是有针对性的使用了组合工具，确保了修套钻塞一体化，提高了效率;二是严格执行中心七个关井制度，确保了井控安全。

11结语

近年来，我们应用多项工艺技术解决复杂疑难井施工共40余井次，以上摘录了不同类型的典型案例以供学习借鉴。在在复杂疑难井处理过程中，我们感到有必要将多项比较完善的技术工艺综合运用，才能达到最佳效果。

收稿日期：2020-03-05

作者简介：唐本顺（1988—），男，山东文登人，本科，工程师，主要从事井下作业安全技术工作。