江庆宁

摘 要：随着科学技术的发展，生产水平在不断地提升，复合肥的生产技术关系到农业生产的产量问题，因此需要得到重视，目前应用的硫酸脲氨化造粒生产技术，对复合肥的生产质量有一定的保障，主要涉及的生产原理是利用尿素和硫酸发生发应生成硫酸脲，专业人员利用喷浆转鼓造粒工艺，提高复合肥的产量以及质量。这种技术可以节约生产的能源消耗，同时节省原料的使用，提高产量降低成本，从而获得更高的收益。

关键词：硫酸脲氨化;复合肥;造粒;生产技术

一、硫酸脲氨化造粒复合肥工艺简介

为了提升复合肥的生产质量以及提高产量，要提升生产技术，是解决目前存在问题的根本办法。通过硫酸脲胺化造粒复合肥生产工艺可以有效地改善。通过利用科学有效的生产方式可以提高复合肥的生产质量，合理地控制生产肥料的浓度，提高生产的效率。改善肥料各原料之间的配比问题，利用新的复合肥生产技术可以减少其中比较浪费能源的干燥环节，不仅可以达到节约能源的目的，还可以提高复合肥的产量，提高生产效率，节约生产原料，使复合肥的品质提升，同时增强成球率，可以从各方面改善复合肥的生产问题。

二、工艺原理及流程

（一）工艺原理

硫酸脲氨化造粒复合肥生产技术的工作原理主要是那样四种化学反应产生的物质，对复合肥的质量以及产量进行提升，主要包括，尿素与硫酸反应、硫酸脲与气氨反应、氯化钾、磷酸一铵、硫酸氨脲间的复分解反应、复盐固溶体的形成。

首先尿素与硫酸反应，主要是指将一定量的尿素和硫酸在特定容器中进行相关的化学反应，释放大量的热量，具体的反应式如下所示：

其次是硫酸脲与气氨反应，将一定质量的两种反应物质放到指定的容器中，通过特定的条件生成硫酸氨脲料浆，在反应的过程中会释放大量的能量，反应式如下：

再次是氯化钾、磷酸一铵、硫酸氨脲间的复分解反应，产生这一反应的阶段主要是在复合肥生产的原材料运输到造粒机内时，氯化钾和硫酸一铵发生复分解反应，生成硫酸二氢钾和氯化铵的产物，这一反应需要热量的维持，常温不利于反应的产生，在硫酸铵脲与气氨反应时会产生大量的热量，产生的热量可以促进反应的进行，同时，硫酸氨与氯化钾发生复分解反应生成硫酸钾和氯化铵，反应式如下：

最后是复盐固溶体的形成，该反应是指生成的氯化铵与氯化钾会形成氯化铵钾复盐固溶体[（NH4，K）Cl]，硫酸铵与硫酸钾发生反应形成硫酸铵钾固溶体[（NH4，K）2SO4]，硫酸二氢钾与原料中硫酸一铵又形成磷酸铵钾固溶体[（NH4，K）H2PO4]，三种固溶体共同形成的复盐固溶体物质，促进复合肥的生产质量。

（二）工艺流程

分析硫酸脲氨化造粒复合肥生产技术的几个步骤主要是：

第一步：工作人员利用专业的知识，结合复合肥的生产要求，设计出尿素和硫酸的比例，严格按照规定的比例进行原料的配制，将配置好的复合肥原料倒入反应器内，通过一系列的化学反应生成硫酸脲，具体化学反应方程式为

第二步：负责复合肥生产的工作人员，将反应生成的硫酸脲与造粒机尾气洗涤液混合，通过控制两种物质的比例配制出75%的硫酸脲溶液。

第三步：将配比75%的硫酸脲溶液与氨气混合之后发生反应生成尿素和硫酸铵熔融料浆，该反应需要在高温以及高压的条件下进行，会伴随产生大量的蒸汽，主要的反应式如下：

第四步：将固体原料其中的成分按照一定的比例进行混合以后，粉碎原料输送到造粒机内，其中固体原料包含的成分主要是氮、磷、钾或是硫酸铵、氯化铵、磷酸一铵、氯化钾、碳酸氢铵等多种元素混合而成的物料。在将物料送入造粒机后，工作人员要在输送部位进行雾化喷浆造粒。

第五步：在进行喷雾造粒之后，复合肥料的原料会在造粒机内形成粘结，形成复合肥颗粒。剩余的洗涤造粒机排出的尾气，需要回收再利用，重新制作成硫酸脲溶液。

第六步：在造粒机形成复合肥颗粒后，要经过筛选冷却之后才能得到符合标准的复合肥成品，中间要经过两次筛选与冷却，以确保复合肥的质量，对于一些颗粒比较大的肥料，可进行粉碎之后重新制成颗粒，直至复合肥料的质量标准，通过各环节的严格把控，以保障复合肥料的质量，同时提高复合肥料的产量，提高工作效率，达到降低成本的目的。

三、生产硫酸脲氨化造粒复合肥的方案

以15-15-15与16-16-16两种肥料的配比方案为例，具体的方案是：15-15-15肥料的配方是，硫酸65kg，液氨36kg，填料100kg，氯化钾260kg，碳酸氢铵29kg。氯化铵100kg，尿素105kg。16-16-16肥料的配方是，硫酸106kg，液氨67kg，填料反应器中34kg，造粒机中285kg，氯化钾269kg，碳酸氢铵27kg。氯化铵109kg，磷酸一铵367kg。

四、分析硫酸脲氨化造粒工艺生产复合肥的优势

（一）投資少，经济效益高

利用新型的硫酸脲氨化造粒复合肥技术，该技术的产生是在传统技术的基础上进行优化，使生产工艺更先进，大大提高了生产效率，节约了投资成本，通过对生产过程进行改造，节省生产环节，缩短生产周期，提高了复合肥的生产量，技术逐渐地成熟，并且通过相应的技术对生产废物进行处理，达到环境符合的标准，减少对环境造成不良影响。同时工作人员利用反应过程中产生的热量提升复合肥生产的速度，同时节约了热量地提供，大大节约了能源的损耗，提高产品的性价比，获得更多的利益。

（二）能减少对机器产生的损害

传统的技术烟为物料中含有的水分比较大，容易受到高温之后产生缩二脲的成分，对机器产生阻塞，影响肥料的浓度，在使用时容易烧伤农作物。通过利用新型技术可以降低物料中的水分，同时，无须干燥的过程即可生产出浓度配比符合标准的复合肥料，通过这种技术不仅可以增加机器的使用寿命，同时对于农作物也有一定的保护作用，提升农民生产的生产量，也可以改善农作物的质量。

（三）提高肥料成球率

利用新型的技术利用反应过程中产生的大量热量作为物料反应的基本条件，提升反应的速度，适宜的温度可以提高反应的效率，以及生成产物的质量，进而提高产量，可以有效地提高复合肥的颗粒成球率，通过提高产量可以减少不符合标准的肥料产生，防止二次加工的情况，可以大大地减少能源的损耗，提高生产效率，达到更高质量的成球率，二次利用能量，可以减少能源的浪费，提高环境标准。

（四）不需添加黏结剂

新型技术最大的优势是可以利用在反应过程中产生的大量热量作为反应条件，提高反应的速率，同时将生成的硫酸脲料浆再次利用作为造粒过程中的黏结剂，这种方式比单独添加粘结剂的成分生产量更高，肥料的品质更好，不仅节约了能源的使用，降低成本，同时提高了生产力。

参考文献：

[1]石学勇，张彦旭，王金铭.硫酸脲氨化法生产尿基复合肥工业化生产的研究[J].磷肥与复肥，2018，26（2）.

[2]范秀凯，许士明，魏民一.硫酸脲氨化造粒复合肥生产技术[J].磷肥与复肥，2018，28（6）.