摘要：针对某香精香料厂排放的废气成分种类多、成分复杂、嗅阈值低的特点，采用生物过滤法对废气进行处理，结果表明，净化后气体臭气浓度达到了《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025—2016）的排放限值，VOCs的去除效率达到95%。

关键词：生物过滤;香精香料;废气

中图分类号：X798 文献标识码：A 文章编号：2095-672X（2020）06-00-01

DOI：10.16647/j.cnki.cn15-1369/X.2020.06.021

Study on the treatment of waste gas in flavors and fragrances factory by biofilter

He Biyun

（Shanghai Huizhi Environmental Protection Technology Co.，Ltd.，Shanghai 201611，China）

Abstract：In view of the characteristics of a large number of components， complex structure and low-threshold olfactory of waste gases emitted from the flavors and fragrances factory， the biofiltration method was adopted to treat the waste gas. The results showed that the odor concentration of the purified gas reached the emission limit of “Emission standards for odor pollutants”（DB31/1025 - 2016） ，and the removal efficiency of VOCs reached 95%.

Key words：Biofilter;Flavors and fragrances;Waste gas

香精香料厂生产一般品种多、批次多、产生的废气种类多、成分复杂，包含了烯烃、醇、醛、酮、酯和有机硫化物等各种成分，一般达到数十种[1]。大部分成分嗅阈值低，微小的量也能产生极大的异味，对环境影响特别明显。

香精香料废气处理，一直是本行业的一个难点，目前采用的主要方法有化学洗涤法、活性炭吸附法、低温等离子体法、蓄热式焚烧法和生物过滤法等[2]，这些废气处理技术原理各异，对香精香料废气的治理，都有一定的优缺点。如表1所示。

生物过滤法利用微生物的代谢和分解，将有机污染物降解为二氧化碳和水，将含硫、含氮化合物分解为硫酸根、硝酸根等无机酸根类的物质，不添加化学药剂，无二次污染，是一种绿色的方法。由于良好的效果、较低的投资和运行成本，生物过滤法已经越来越成为香精香料厂的首选技术。

某香精香料厂经过综合对比分析，确定了生物过滤的治理工艺。项目于 2018 年5月进行建设，2018年10月进行试运行，至今已运行超过1年，系统稳定，排放达到了《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025—2016）的排放限值，VOCs的去除效率达到95%。本文該项目进行总结，为香精香料厂的异味气体的治理提供供借鉴。

1 工艺设计

该车间主要生产液体香精，废气主要来源于搅拌桶、反应釜、称重台、包装台等区域，经局部重点区域气体收集和车间整体换气两种方式，将车间内的异味气体统一收集送至生物过滤设备进行处理，处理风量为15 000m3/h。生物过滤工艺核心单元为预洗涤和生物滤床两部分，工艺流程图如1。预洗涤通过循环泵，以水为循环介质，喷淋填料层，吸收气体中的可溶性成分，同时对气体起加湿作用。生物滤床是生物过滤的主体，微生物在生物填料表面形成生物膜，对气体中的污染物成分进行吸附降解，生物滤床上部装有喷淋头，对床层间歇式喷淋，给生物滤床提供生物所必需的水分，同时冲洗微生物代谢产生的硫酸盐、硝酸盐，以及生物膜老化产生的残骸，保证生物膜的活性。

生物过滤设备采用一体化设计，主要设计参数见表 2。

2 调试运行

设备单机和联机调试正常后，就开始生物挂膜和驯化阶段。挂膜方法采用循环液循环挂膜法，将选择的特定菌种注入生物过滤设备的循环箱中，并加入葡萄糖、氮、磷等营养成分，利用循环泵将混合液从循环箱喷淋到生物滤床，初期连续通入空气，经过一个星期填料表面就开始负载一定厚度的微生物膜。这时逐步引入废气，开始驯化，并根据生物膜的状况逐渐降低营养液中葡萄糖碳源的加入量，经过两周左右的驯化，完全停止加入碳源，填料表面生物膜镜检良好，驯化成功。在填料表面形成了能适应各种废气成分的复合菌群，可以处理多种污染物。由于营养液的存在，间歇性的生产，停止进气的情况下，在短时的停止进气条件下，微生物并不会死亡。因此，生物过滤工艺可以很好地适应香精香料生产批次多，间歇式生产的特点。

设备运行过程中，保持生物滤床温度在10～40℃的范围，循环水及时补充或更换，始终保持pH值在6.5～8.5的范围。

经第三方测试，臭气浓度满足《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025—2016）的排放限值要求，VOCs的去除效率达到95%。

3 结论

香精香料厂废气成分多，种类复杂，生物过滤工艺能适应废气的这种特点，实际运行证明是非常有效的。生物过滤调试有一定难度，时间稍长，调试成功后运行稳定、操作简单，只需对温度、pH等参数进行监控，无二次污染。作为一种高效、绿色的工艺，生物过滤工艺在香精香料废气处理上具有巨大的前景。

参考文献

[1]马飞，李炜基，方琼，等.香料香精行业废气中气味成分分析[J].分析试验室，2016，35（8）：950-954.

[2]王竹槽，胡志军，徐明，等.食用香精生产废气治理工程实例分析[J].环境科技，2017，30（2）：43-46.

[3]王小妍.恶臭对环境的污染及防治[J].内蒙古科技与经济，2011（09）：22-24.

[4]刘志林.生物过滤技术应用及运营管理[J].石油化工安全环保技术，2011（02）：12-13.

收稿日期：2020-05-07

作者简介：贺必云（1977-），男，汉族，硕士研究生，研究方向为废气治理。