【摘  要】在经济全球化的今天，供应商作为企业的一种宝贵资源，越来越得到企业的重视，企业间的竞争已经延伸到对优秀供应商的竞争。企业为确保产品品质，SQE岗位逐渐被越来越重视。本文重点介绍SQE岗位在锂电池隔膜行业供应商的质量管理价值浅析。

【关键词】锂电;隔膜;供应商;品质管理

1.锂电池隔膜关键原材料供应商市场背景

锂电池隔膜关键原材料为聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）的高分子材料。国内制造锂电池隔膜企业多数使用进口原材料，如LG，大韩油化等全球知名企业。这类强势供应商的日产量很可能是锂电池隔膜企业一年的原料需求量，再者材料端价格成本越发缩水，为保证这类强势供应商提供的原材料满足锂电池隔膜的品质，就需要一个SQE岗位去严格把控。

2.需要什么样的SQE？

SQE——供应商质量工程师（Supplier Quality Engineer），岗位职责是提升供应商质量保证体系和来料品质。对于锂电池隔膜行业SQE岗位还应在该领域有相关工作经验，熟悉关键原材料的性能指标，掌握专业质量工具：QC手法、质量五大工具、VDA6.3要求等。

3.何为强势供应商？对企业有多大影响？

3.1强势供应商的定义

一般而言，供应商指向企业提供原辅材料的企业。而强势供应商是指掌握了产品关键的生产技术，拥有很强的研发和生产制造能力的实力强大的供应商。

3.2强势供应商的特点

（1）多是国际知名的大企业。以锂电池隔膜生产为例，PE/PP原材料可以称为强势供应商的典型。高品质的锂电池隔膜主要工艺为孔径的均一性，而成孔技术的好坏很大程度上依赖原材料，国际知名供应商的核心技术就是成孔技术。

（2）原材料只有少数供应商能生产。尽管高分子原材料在锂电池隔膜中扮演着非常关键的角色，但由于目前国内高分子材料工业尚未有成熟的技术，绝大部分原材料目前仍需依赖国外数家大厂提供，例如LG、大韩油化 等。

（3）拥有相当数量专利技术。锂电池隔膜关键原材料PE、PP对技术要求很高，这些供应商在这方面拥有相当数量专利技术，形成了坚不可摧的技术壁垒。

（4）在管理方面具有非常强的实力。锂电池隔膜的强势供应商大多数在业内拼数十年老牌企业，或者是运用最新管理技术和科学方法进行管理的新型企业，实现弯道超车。总之，在管理方面具有非常强的实力。LG化学公司成立于2004年，大韩油化公司创建于1970年，1999年上市。他们在这数十年中总结出来的管理经验是我们可望而难以企及的。

3.3强势供应商对企业的影响

对于锂电池隔膜生产企业而言，强势供应商对企业的影响主要体现在产品开发、试产、量产、来料不合格处置的各个阶段。

4.SQE在面对锂电池行业供应商的质量管理方法

4.1开发阶段

锂电池隔膜设计开发时除在工艺方法上改进，对关键原材料也有特殊性能的要求，例如开发高机械性能的锂电池隔膜。如何管理原材料满足我们产品设计开发阶段的要求，SQE有以下方法：

（1）老供应商新原料：推动技术部门一起与供应商进行商务谈判，寻求共同利益点，要求供应商参与公司产品设计开发，同时要求供应商签订保密协议，开发阶段SQE岗位是供应商与公司技术部门的衔接窗口，及时进行内外部反馈。

（2）潜在供应商新原料：SQE组织相关部门进行潜在供应商的开发与培养，降低不可抗力因素造成断供货的风险。

（3）指定供应商：锂电池隔膜制造企業的产品是与客户共同开发，或者客户指定了原材料的供应商，可协同客户共同要求供应商配合或参与公司的产品设计开发。

（4）如以上3种方法都不满足需求时，SQE通过多种渠道（如向生产供应商、代理商、官网、电话、邮件等）尽可能多的收集供应商资料（ROHS检测报告、制程能力数据、使用的测量仪器、COA、第三方产品检测报告等），用于公司内部资料分析，及时发现供应商提供的样品品质的波动和变差。

4.2产品试生产阶段

锂电池隔膜在试产阶段按APQP进行试生产过程中，可能发现新的质量问题，这时需进行持续改进，改进的输出或产生变更。如何将持续改进和变更传达到供应商，同时确保供应商改进后的产品质量满足我们客户的要求，作为SQE有以下处理方法：

（1）生产型供应商：对于强势供应商，由于是行业中的佼佼者，可要求供应商变更后的新批次除了提供COA报告外，还需提交新批次的制程能力数据（SPC），PPAP重新三级提交是比较容易做到的。同时要求签订技术协议、质保协议、保密协议。

（2）代理型供应商：可能因本企业对原材料需求不多等其它原因，无法与生产商直接取得商务联系，从而通过代理商购买原材料的，SQE可要求代理商向生产商获取每批次的COA报告、产品检测报告、ROHS报告、定期提供制程能力数据;同时制定合理的取样频率和方法，对每批次来料取样进行检测，对检测数据进行数理统计，监控每批来料检测性能的质量波动。

4.3产品量产阶段

对于锂电池隔膜产品在量产阶段，需要监控关键原材料的性能，SQE岗位可通过以下方法监控。

（1）来料检验：强势供应商原材料各性能的检测设备齐全，在试产阶段时与供应商进行测量仪器、测试方法的对标并与供应商合作编写来料检验技术标准。完成以上步骤后SQE对每批材料进行抽样检测，做趋势图，进行监控。

（2）供应商提供制程能力数据：制定频次要求供应商定期提供发货批次的制程能力分析数据（一般要求在换批次时、每半年提供）。

锂电池隔膜PE原材料性能指标有很多，如外观、熔指、纯度、酸碱度度等，原则上隔膜企业应对原材料的全性能进行检测，但大多数企业从成本考虑（原材料的检测仪器大多数进口，且价格昂贵），往往选择对隔膜产品有关键影响的性能进行检测，其它次要性能来料检验是以供应商提供的COA报告为准。如何降低未检测的性能出现不良的风险，作为SQE可通过以下方法。

（3）可制定频次要求供应商定期提供发货批次的制程能力分析数据（一般要求在换批次时、每半年提供）。

（4）对同一类原材料的不同供应商分别取样，如PE供应商有A和B，分别对A和B供应商取2个样（样1和样2），做好编号，在不告知供应商是哪家原材料的的前提下，让A、B供应商分别对样1和样2进行某项性能的检测（一般选择隔膜企业不具备检测能力的某个项目或和检测仪器相同的性能指标），并要求供应商反馈检测结果。从中可以分析出不同厂家原材料的某些性能。

4.4持续改进阶段

锂电池隔膜量产，供应商批量供货后，SQE应每月对供应商进行绩效评价，评价内容一般报告产品性能、来料的良率、投诉率、服务、超额运费、价格等评价。目的是与供应商共同进步，持续改进，满足最终客户的需求 （供应商和锂电池隔膜企业的共同客户），最终实现共赢。

参考文献

[1]操建华等.锂电隔膜研究及产业技术进展.中国科学：化学.2014-07-20

[2]肖伟等.锂离子电池隔膜技术进展.储能科学与技术.2016-02-25

[3]韩杨.KANO模型在质量控制与顾客满意方面的应用.轻型汽车技术.2017-11-15

作者简介：陆芸辉（1989--），女，汉族，江苏常州人，本科，研究方向为质量管理与体系方面。