杨树峰　张伟杰　车江宁

摘 要：为进一步提高实训教学的管理水平，文章将“7S”精益管理模式引入到车辆专业实训室的日常管理中。树立“7S”精益管理体系，按照流程，重新布局实训室，通过完善实训制度，建立健全安全意识，制定相关的考核标准及方法，利用科学的管理方法，对实训室的资源进行综合配置。逐步提升实训教学的效率和实训师生的职业素养，达到提高实训教学管理水平的目的。关键词：“7S”精益管理;专业实训;科学管理中图分类号：G710  文献标识码：A  文章编号：1671-7988（2020）08-239-03

Abstract： In order to improve the management level of practical training teaching， In this paper， "7S" lean management mode is introduced into the daily management of vehicle professional training room. Establish the "7S" lean management system， re-arrange the training room according to the process， improve the training system， establish and improve safety awareness， formulate relevant assessment standards and methods， and use scientific management methods to make comprehensive allocation of resources in the training room. Gradually improve the efficiency of training teaching and the professional quality of teachers and students， to achieve the purpose of improving the level of training teaching management.Keywords： "7S" Lean Management; Professional training; Scientific managementCLC NO.： G710  Document Code： A  Article ID： 1671-7988（2020）08-239-03

引言

隨着高等教育事业的不断推进，越来越多的高校重视对学生创新实践能力的培养，实训室作为承接专业训练与企业工作之间的纽带，存在管理混乱，人员流动性大，设备复杂且空间不足等诸多问题，潜在的安全隐患也威胁着广大师生的人身和财产安全，实训室的管理水平严重制约着学生的实训效果。“7S”精益管理旨在营造一个安全、高效、低成本、持续改进的管理理念，是目前公认的创新和先进的管理方法之一。

目前我校车辆专业校内实训主要有汽车拆装实训、汽车电子实训，实训室中设备多，工具杂、空间小、学生流动性大、管理人员少等因素，导致实训设备效率偏低[1]，安全意识不够等问题，为进一步提升实训室管理水平[2]，将“7S”精益管理模式引入到车辆专业实训室的日常管理中，通过拟定具体的实施计划，制定相关的考核标准及方法，利用科学的管理方法，对实训室的资源进行综合配置，提高工作效率[3]。

1“7S”精益管理的内涵及在实训教学中应用开展的必要性

“7S”精益管理管理起源于日本，是较最早的“3S”“5S”的升级版，因每个词语（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）的首字母均以为S，故简称为“7S”精益管理，具体内容详见表1，目前已经广泛应用于各个行业。通过采用高效的“7S”精益管理管理可以对人、机、料、法、环进行整体规划，其核心为通过科学的手段，以规范和制度为约束，提高参与者的素养和效率[4]。

在校期间的实训项目是锻炼学生实际动手能力的最佳时机，一个科学、规范的实训环境会对学生产生积极的影响，树立“7S”精益管理管理理念，有助于培养学生持续改进，持续优化的美好环境良好习惯，让学生更好的融入到后期的工作中。

2“7S”精益管理管理在车辆专业实训室中的运用

2.1 突破思维，树立“7S”精益管理管理体系

首先在思想上进行转变，树立“7S”精益管理精益化管理思想。培养一种持续改进，持续优化的美好环境，把精益化管理的理念带到日常实训教学和实训室管理工作来，及时对工作中的文档资料等资源进行整理，减少查找资料的时间，提高工作的效率，使工作环境更加整洁，教学过程更为规范[5]。

将持续改进融入到日常教学中，针对在实训教学中，存在T型螺杆固定不好，容易脱落的现象，设计了小型卡套，从根本上解决螺杆脱落问题。

2.2 打破旧识，重新布局实训室

按照“7S”精益化管理的清理、整顿的管理流程，根据实训室的所有设备、工作台、工具进行清理整顿，对实训室的物品按照使用频率进行区分。根据实训项目的内容，对实训室进行重新布局。将原始格局重新设计，将工作区、展示区、待拆区等区域进行划分，在工作区内充分采用了空间共享的理念，使拆装工作区更好管理，使实训室布局更为合理。因实训室零部件和拆装工具较多，对展架的物品进行定点，定位、定量的标识处理，对工具车内的工具进行行迹化管理。

对实训室的设备彻底的清扫，建立实训室的清扫基准书。将“7S”检查表融入到日常的实训教学中，将学生对拆装工位的“7S”检查作为实训的一部分，加强学生。

2.3 完善制度，建立健全安全意识

2.3.1 建立适合本实训室的安全管理制度

实训室的运行离不开制度的管理，建立行之有效的实训室安全管理制度是有效预防安全事故发生的重要举措。目前很多实训室的制度主要由学校统一印发的《实训室安全管理制度》、《实训室日常管理制度》等规章制度。此类仅从宏观的角度对学生、老师的日常行为进行规范，但是具体的每个不同实训室则略显不足，因此，根据汽车拆装实训室的内容，制定了更加符合实际的实训室管理制度和学生守则。

2.3.2 树立安全意识

良好的安全意识对预防实训室安全事故具有重要的意义，培养实训室老师及同学主动学习安全知识，建立安全行为意识。实训室要建立安全用水、用电以及特殊易爆易燃物品的标识工作，完善课前的实训安全知识培训，强化学生的安全意识。

2.3.3 落实安全操作行为

完善的安全管理制度，张贴醒目的安全标识，严格要求老师、同学落实安全操作规程，严格按照设备操作规程进行使用，对于大型、易损、危险品、电力等各种实训室设备，应进行必要的安全和操作规程培训，让每一位同学懂安全，会操作，熟知事故的应急处理办法。细化了实训室的日常管理，对非实训项目的人员分等级管理，对实训室内的设备及其卫生开展额定期的自查与抽查工作。

2.3.4 做好安全事故的预防措施

事故预防为主，无安全事故才是实训室预防的最终目的，针对实训室的危险源，要做出切实可行的预防措施，建立可行的应急体制。根据开展的实训项目进行风险评估，确定机械砸伤为最大的风险源，根据风险，购置了急救医药箱，并制定了砸伤应急预案。

3 结束语

将“7S”精益管理理念融入到实训室教学管理中，解决了当前管理中存在的一些问题，使管理更科学、实训室使用更高效，进一步提升了实训室的精神面貌，更好地为师生服务。同时也提高了学生的职业素养和市场竞争力。在实施 “7S”精益管理工作的过程中，要做好师生的宣传和动员工作，并严格进行检查和考核，确保精益化管理工作能够长期坚持和推进，提高工作的效率，使工作环境更加整洁，教学过程更为规范，达到健全实训室管理体系和提高实训室管理水平的目的。

参考文献

[1] 秦淑芳，朱瑞虎，严士常，等.“7S”管理在一流实验室建设中的应用实例探析[J].实验技术与管理，2019，36（6）：278-280.

[2] 王蓓，刘永红，张宜欣，聂立华.5S现场管理法在高校医学化学类实验室管理中的应用[J].实验技术与管理，2018，35（8）：257-259.

[3] 吴新良，曾海泉，刘建春.7S管理在工程训练中的应用研究与实践[J]. 实验科学与技术，2015（4）：175-177.

[4] 阳富强，宋雨泽，蔡逸伦.“5S”法在高校实验室安全管理中应用[J].实验室研究与探索，2018，37（7）：313-317.

[5] 李艷梅，陈庆华.“7S”在高校电工电子实验室中的柔性应用[J].实验科学与技术，2014，12（4）：144-147.

[6] 杨玉燕，吴新良.7S管理在电工电子实训教学中的应用[J].机电技术，2018，06：109-111.