陈凡

摘 要：国内已投产运行的圆形煤气柜中，绝大多数煤气柜都出现不同程度的漏油现象。论文以某钢厂稀油密封圆形高炉煤气柜为例，从多方面分析了煤气柜密封装置漏油的原因，并针对这些原因采取了一些补救措施。

关键词：煤气柜;密封装置;漏油

0引言

稀油密封圆形高炉煤气柜（以下简称“圆形煤气柜”）是目前国内技术最先进的煤气柜，施工复杂，安装精度要求高。煤气柜密封油循环系统是圆形煤气柜的核心，煤气柜运行的效果主要取决于密封油循环系统是否稳定有效。如果密封油泄漏，密封油损失过多，而不能及时发现并解决，将出现气柜倾斜、煤气泄漏等事故。甚至如果密封油损失量远远超过设计标准，会引发安全生产事故。本文以某钢厂稀油密封圆形高炉煤气柜为例，分析煤气柜密封油泄漏的原因及补救措施。

1煤气柜密封油循环系统及损失原因分析

1.1煤气柜密封油循环系统

气柜的密封油循环系统：从活塞油槽渗漏的密封油沿气柜内壁流至柜底油槽以后进入油水分离器，密封油中的冷凝水在此被分离，分离后的油经过油泵输送至气柜的上部油箱，再由上部油箱溢流孔溢流至气柜侧板内壁，再流淌至活塞油槽，在这其中一部分密封油进入备用油箱储存。上述构成密封油的循环供给系统。

活塞周边布置有密封装置，密封装置包括钢结构件和补强丁腈橡胶，通过杠杆配重加背压力使得密封装置与圓筒形柜体紧密结合，减少密封油的泄漏量。活塞油槽内有一定高度的密封油，起到液柱密封的作用，能防止储存煤气外逸。

1.2 密封油损失原因分析

针对该煤气柜运行后密封油损失过大的问题，经过多次现场收集信息、取样化验，从油水分离器本体结构、密封油本身性质、煤气冷凝水影响、操作运行情况四方面进行分析，主要存在以下问题：

（1）油水分离器工作不正常。3号、6号油泵房II室的溢油口出水，而5号油泵房Ic室溢水口出油。

经调查、分析，打开了问题较为严重的6号泵房油水分离器检查人孔，进行了灌水试漏实验，实验结果合格排除了油水分离器本身的制造问题，油水分离器不能正常工作主要是由以下几个原因造成：

1）5号油泵房Ia室在调试运行过程中，由于6号阀门连接的立管过低，实际距离底板为105mm，低于压水立管底部，当Ia室放水时则导致过量放水，油水分界线降低到压水立管底部以下，密封油经由压水立管溢流至Ic室溢水口。同时由于Ic室7号阀长期错误开启，密封油直接排入排水地坑，并经积水井流至整个排水系统，同时大量密封油从排水系统渗透到砂石地下，导致密封油大量流失。见图1，图2所示。

2）由于各油水分离器基础标高不一致，3号、6号油泵房油水分离器Ia室U形通水管上口偏低，出水量过大;同时由于密封油层过薄，Ia室的溢流筒外档圈将密封油层挡住，导致水从溢流筒溢流至Ib室，当水聚集到一定数量后，通过底部方孔压至II室溢油口，导致溢油口出水。操作时误将8号阀错误关闭，水溢流至III室，并由螺杆泵剧烈搅拌，加剧了油的乳化。

（2）密封油乳化严重。

密封油对煤气冷凝水的油水分离性较差。

油水分离性（M.A.N公司标准）要求如下：采用70cm3密封油试样，再取冷凝水50cm3，共同放入容量为200cm3计量瓶中，经2分钟手提计量瓶使之充分混合。静置1小时后，能分离出水≥45cm3为合格。实际选取样品化验后，分离出水0cm3，对比见图3。

（3）上部油箱溢流口不合理。

上部油箱溢流口设计开孔形式如图4，顶部水平，根部圆弧形，且顶部向油箱侧有倾斜，设计要求溢流口水平度不超过0.05mm，六个溢流孔（每组三个）的齿孔下沿误差不能超过1mm，并且每个齿孔的误差也不能超过1mm。实际溢流口开孔根部比较接近于平的，且出油口加工也不够精细，使得密封油由溢流口进入气柜侧板没有呈静流状态沿着侧板内壁缓慢向下，而是在溢流口形成飞溅，溅入气柜内壁，致使一部分密封油飞散到活塞走台及活塞板上，也造成了密封油的损失。

2补救措施

根据上述情况分析，制定出以下处理方案：

2.1调整油水分离器

针对油水分离器不正常工作的情况，结合油水分离器原理图（见图5），及时对油水分离器进行了调整，并针对此情况采取了以下措施：

（1）以后操作运行过程中，7号阀严禁常开，须在有人监护的情况下定期开启放水。

（2）6号阀可不用开启，8号阀必须常开。

（3）针对目前油层过薄的实际情况，10号阀应常闭。

2.2 密封油改质

针对目前密封油乳化现象，分析煤气冷凝水，重点分析其对密封油性能的影响，并专门针对该冷凝水调整密封油配方，提高油水分离性。

2.3 确保溢流油箱溢流口处密封油流淌顺畅、不飞溅

（1）侧板上部溢流油箱溢流口的毛刺、卷边打磨干净。

（2）因为现场安装精度的原因，侧板上部溢流油箱各个溢流孔的水平度一般都会有偏差。在溢流口处观察密封油的流淌情况，用锉刀等工具对溢流口进行处理，保证密封油从各个溢流口处均匀缓慢向下流淌，确保不出现密封油只从个别溢流口流淌，别的溢流口不工作的现象出现。

（3）溢流口处的锯齿弯曲再次检查，在溢流口处密切观察密封油的流淌情况，根据流淌情况再进一步对弯曲尺寸进行矫正。

2.4 已损失密封油补充

在排水坑、积水井均发现大量密封油，已组织回收了约9吨密封油。目前活塞油位在1.6m左右，基本正常。柜底油槽油厚度为60mm，比正常值低60mm，少约25吨油，上部油箱已放约9吨油。两项相加总计损失约34吨密封油。

针对已损失的密封油，主要是加入34吨抗乳化性能强的基础油，在7∶1加入基础油后将气柜所剩密封油全部改质为适合该冷凝水的密封油。

在加入基础油前，按照配比比例对改质后的密封油进行油水分离实验，实验合格后再进行加油。

在加入基础油的同时，再次精调整油水分离器，保证气柜正常运行。

3结论

采取上述补救措施后，该煤气柜密封油漏油问题得以彻底解决，随后运行过程中未发现再有密封油漏油现象。总之，密封油属于液体且在煤气柜生产运行过程中一直处于流淌状态，有合理的损耗，也有因操作不当造成的损失。因此圆形煤气柜密封油损失一般都涉及到多个因素，需要设计、施工、生产检修人员共同分析，不断积累经验，及时发现，才能彻底解决。