杨潞锋 董薇 杨晓静 刘岩云

摘 要：本文通过梳理加注系统在新建和改造过程中各个关键环节的质量控制，总结提炼了每个阶段的质量控制措施和方法，目的是使加注系统在新建和改造过程中的质量控制工作逐步走向规范，从而确保在后续的工程建设过程中不发生大的质量问题，使整体工程质量完全受控。

关键词：发射场;加注系统;关键环节;质量控制

0引言

近年来我国发射场加注系统每年都有新建和改造项目，这对加注系统在工程建设中的质量控制也提出了新的要求。因为加注系统的作用是实现对火箭推进剂的贮存、加注、调温和泄回等功能，所以对加注系统在工程建设中的质量要求也将是高标准、严要求[1]。加注系统工程建设的质量控制始终贯穿于整个项目全过程，为做好整个过程的质量把控，参与工程建设的有关单位都应按照国家相关规定，根据新建和改造项目的各自特点，本着共同的质量方针和质量目标，编制各自具体可操作的质量计划，制定项目实施过程中质量控制的各种措施，明确参建各单位的质量责任。下面针对发射场加注系统在新建和改造过程中不同阶段的质量控制进行一下全面梳理，为指导后续的工程建设提供好的经验和做法，主要分：前期论证阶段的质量控制、设计阶段的质量控制、采购阶段的质量控制、安装调试阶段的质量控制，以及验收试运行阶段的质量控制。

1前期论证阶段的质量控制

前期论证阶段是在广泛调研的基础上，进行编写方案论证报告，或者编制可行性研究报告等工作。前期论证工作的质量控制是整个工程项目的第一步，也很关键，因此在项目前期阶段要做好以下工作。

（1）加注系统新建和改造项目的方案论证应立足当前任务需要，同时要兼顾后续发展，在方案制定和设备选型上要考虑设施设备的可扩展性和后续型号任务的适应性。在项目的输入条件和使用需求上要做好充分调研工作，防止项目从一开始就存在输入条件缺陷[2]。

（2）前期方案论证阶段应加强有关单位间的沟通与协调，技术方案应满足运载火箭和卫星等产品部门的使用需求和技术要求。对新型号任务对发射场提出的相应接口及参数变化要求，以及要求采用新技术、新工艺时，发射场建设单位、总体单位、产品部门之间应加强沟通协调，及时主动有效地进行商讨，避免延误时机，误解内容，相互推诿。为确保过程的质量控制，沟通结论应以传真、会议纪要等书面形式客观记录信息。

（3）方案论证阶段应进行风险分析，提出消除、降低、控制风险的具体措施。技术方案一般应选用比较成熟的技术，采用新技术的比例一般不超过1/3，并要经过实验验证。方案论证阶段应对选用的主要设备设施的功能、性能及质量特性进行全方位权衡分析，保证设施设备的各项指标符合质量技术要求。

（4）加注系统前期方案论证阶段应对技术方案进行评审。对一般的改造项目可由发射场建设单位组织进行内部评审，对重大新建项目应由上级机关组织专家进行专项评审。评审会一般由设计单位、产品部门、发射场建设方，以及相关领域的专家和技术人员参加，评审会应对项目前期的技术方案进行严格评审，同时要充分发挥各相关单位的技术优势和经验，集各方所长，有效提高项目前期的质量把控。

2设计阶段的质量控制

把控好设计阶段的质量，应做好以下几个环节。

（1）设计单位要充分考虑加注系统整体功能的安全性、可靠性等指标，要结合压力容器、压力管道行业的设计标准及规范，充分考虑设施设备的使用条件，诸如温度、湿度、风沙、雷雨、酸碱环境等因素，采用安全设计、报警设计、耐环境设计、冗余设计等设计理念，依据项目的复杂程度、使用环境、重要等级进行分类设计，确保加注系统的安全性和可靠性[3]。

（2）设计要充分考虑材料设备选择的通用性和互换性，在材料设备的选型上，要按照标准化，系列化，模块化的原则，统一进行设计选型。同时还要充分考虑岗位操作人员的操作环境、作业空间、人机界面等安全因素，对于一些易误动作、影响大的按钮、插件等器件应做好保护提醒设计，避免使用中出现误操作等问题的发生，从设计源头上降低设计质量风险，增加系统可靠性。

（3）设计中应加强与航天产品部门、设计单位内部、发射场建设方，以及生产厂家间的交流和沟通。与航天产品部门的沟通，应加强设计单位总體工艺室与航天产品部门的需求分析沟通，确保输入需求完整准确无误。与设计单位的内部沟通，应注意总体工艺室与各专业设计室之间的交流，以及有接口条件关系的各专业设计室之间的沟通，沟通形式应形成技术文件和条件图纸。提出条件的专业，在条件文件发出之前应进行校审工作，接收条件的专业，在接到条件后应检查其完整性和适用性。与发射场建设方的沟通，应加强与基地总体部门的交流，加强与发测站一线技术人员、岗位操作人员的交流，尤其要沟通同类设备在基地以往使用中存在的隐患、问题和不足，使其在设计过程中得到解决。

（4）要做好设计与设备采购的衔接，设计与施工组织的衔接。设计单位要负责编制采购文件的技术部分，内容要包括设备材料采购清单和技术要求，以及必要的图纸、技术数据表、采购说明书等。另外，在设计过程中设计人员应充分考虑到设计图纸的可实施性，设计文件中应包括施工要求、安装说明，以及施工验收标准等，为后续施工质量的检查和验收提供标准和依据。

（5）做好设计文件的会签工作。会签是施工图设计过程的最后一道工序，是保证设计成品质量的一项重要质量活动。会签是保证各专业所涉及的厂房、构筑物和加注管道、设备的设计区域范围内部布置合理，互不碰撞;同时要保证接受条件专业的设计图纸与条件要求之间相符合。会签过程中应指定专人对会签的问题做好记录，并落实好相应问题的整改，尽可能减少因专业之间互提条件所发生的设计质量问题。

（6）做好设计审查工作。为确保设计成品内容完整、质量合格，应对设计文件进行设计审查。加注系统新建和改造项目的施工图审查，一般可分三个方面的审查。一是由设计单位组织的内部审查，设计者按照校对、审核、审定意见进行修改后，填写校对审核记录单，完成校审签署后进行出图。二是由建设单位组织的外部审查，也称为第三方送审。主要是委托有资质的第三方对总体技术方案进行复审，对关键设备的选型进行把关，对关键技术参数进行复核。三是将施工图报送当地建设行政主管部门进行审查。因为加注系统设计有压力管道和压力容器部分内容，应报送当地行政主管部门或由其委托的有资质的单位进行安全性强制标准、规范执行情况等内容进行审查。

3采购阶段的质量控制

（1）设备设施订货前應进行充分调研，对研制方和供应商的资质、生产能力、质量保证体系、信誉、业绩、服务等方面进行全方面考察，一般不应少于三家。

（2）签订的合同中必须明确设备的质量要求、验收标准、方法等，同时在签订合同时应邀请相关技术人员参加，对订购设备设施的技术细节进行把关。

（3）设备供应商承担项目中的部分关键设备需要向第三方外购时，需基地建设单位，设计单位参与并认可。对关键材料、设备供应商需进行二次招标时，需邀请设计单位参与，对相关技术进行把关。

（4）在设备研制生产中应加强过程质量监督，对重大设备的制造应安排驻场代表，驻场代表应熟悉设备主要生产工艺、材料指标性能、生产计划、质量要求等情况，对关键环节采取签字认可制度。

（5）设备出厂验收应由建设单位组织，设计单位、地方监检机构，设备厂家共同参加。设备出场验收时应具备：相关质量文件完整，原材料、元器件有合格证书，设备测试项目齐全、测试结果合格，随箱资料、备品备件完整。

4安装调试阶段的质量控制

设备安装调试阶段，施工安装单位是工程质量形成的主体，要对工程质量全面负责。施工安装单位要建立质量管理的职能机构，领导监督各级施工组织，加强质量管理。

（1）加强对进场材料和设备的检验。凡是进厂的材料、设备，生产厂家都要提供质量合格文件。凡不符合设计文件和图纸要求的，不符合合同文件质量条款要求的一律不能使用。

（2）安装调试过程中，对一些重要的设备需要进行重点保管。对已经安装到位的设备应采取严格的保护措施。在设备安装初期，应对进场的材料设备，统一采取适当的方法进行保管、存放、登记。

（3）确定好安装调试过程中的质量控制关键点和质量检验标准、方法。质量控制关键点是指对项目的性能、安全、寿命、可靠性有影响的关键工序，这些点的质量得到控制，整个工程质量就得到了保证。同时要落实前后工序交接确认制度，关键质量控制点实行施工质量认可签字制度，只有上一道工序得到质量认可签字后，才能进行下一道工序施工。

（4）设备调试阶段应成立调试机构组织，并编写调试大纲，编制调试记录表格。对于新建加注系统，安装调试应分为设备单机调试，分系统调试，全系统调试三个步骤进行，避免因单体设备问题带入分系统和全系统。

5验收试运行阶段的质量控制

验收可分为初步验收和正式验收。设备安装调试完毕后可进行初步验收，在执行完1次试验任务后，对一些设备设施的任务适应性问题和初步验收遗留问题整改后，才能进行正式验收。在执行1次任务的试运行阶段，应填写试运行质量记录，并由建设单位，施工单位，设计单位人员签字确认。执行1次任务完毕应编制试运行总结报告，应包含试运行过程记录、试运行结论和存在的问题。正式验收主要包括：加注设备设施的外观检查、性能指标检查、设备设施运行检查、资料验收检查等，把好质量控制的最后一道关。

参考文献

[1] 胡旭东，宋扬.液氧全过冷加注在新一代运载火箭加注工作中的应用价值[J].导弹与航天运载技术，2018（4）：87-92.

[2] 黄健，徐慧敏.发射场设施设备可靠性的数据权重研究[J].航空科学技术，2017，28（10）：60-65.

[3] 邢晓辰，蔡远文，赵乙镔，等.加注系统信息融合式健康监测方案研究[J].计算机测量与控制，2015，23（9）：2945-2947.