刘向军

(广东省重工建筑设计院有限公司，广东 广州 510700)

1 工程概况

茂名保利海湾城项目二期1#楼，采取的是地上33层+地下1层的结构形式，总建筑高度98.15 m，剪力墙结构，本工程使用高强预应力混凝土管桩，采用桩筏基础，抗震设防烈度7度，抗震等级为二级。由于本建筑工程中使用到大量铝模，加之外墙采取的是全剪力墙设计形式，显著提升了塔楼外围刚度。塔楼内部剪力墙数量得以减少，提升了户型设计的灵活性，为二次改造预留了条件，契合于住宅全生命周期的现代化建筑理念。

2 铝模的组成与优点

铝模体系的构成可分为四部分：①模板系统，在其作用下可形成封闭面，以便给现场施工作业提供优良条件，可达到一次浇筑成型的效果；②支撑系统，具备优良的支撑能力，在高层建筑中尤为关键；③紧固系统，有助于控制模板成型质量，使其结构尺寸与设计要求相符，并给混凝土浇筑创设良好条件，可避免不规则变形等问题；④附件系统，指的是各类模板间所采用的连接构件，能够有效连接单独的模板，使其形成具有完整性的体系。

1)强度高、快支快拆。相较于常规的木模、钢模等材料而言，铝合金模板在强度上更为优良，具备较强的承载能力且能够实现快支快拆。

2)施工便捷、安全性高。搭建模板与拆除时效率较高，可节省大量施工时间，无需使用到塔吊设备且省去了物料平台，有效避免了传统方式下拆装难度大的问题。同时整个拆装过程更为安全。

3)提升建筑整体质量。相较于常规模板体系而言，采用铝模板体系有助于提升施工精度，经施工后所得剪力墙与面板质量得到保障，可满足平整、光滑的基本要求，这点正好与饰面清水墙施工作业需求相符。铝模的设置更为简单，在工厂内预制后可得到整个体系所需的各类构件。在安装前可展开预拼装作业，通过此方式分析碰撞问题，针对不足之处做出改进，实现了“事前控制”。

4)周转次数多、经济价值高。铝模的耐久性较好，经多次周转后依然还可继续使用，就标准板而言正常情况下使用次数可达到200余次，设置的标准支撑也具备多次利用的可能。

5)拼装便捷、环保效益好。不同于常规模板的是，采用铝模可提升结构完整性、支撑更具合理性，可有效避免爆模现象，有助于提升建筑物质量。通过合理的方式应用铝模可改变以往施工现场脏、乱的问题，改善工程的整体风貌。

6)节能、低碳、环保、防火性能好。铝模已经成为现代建筑工程中极为重要的材料，在大规模推广的背景下，城市建筑垃圾得到有效控制，解决了传统方式下垃圾填埋场超负荷的现象。作为常规的木模胶合板，其在使用时易产生二次污染，同时也伴随树木砍伐等问题，无法满足绿化、环保的发展要求，而铝模则有效避免了上述问题，兼具节能、低碳、环保的特点，由于采用的是金属材料，因此不具备可燃性，可避免火灾事故的发生。图1～2为工厂预拼装图以及现场施工图。

图1 工厂预拼装

图2 现场施工

3 铝模在高层建筑中的应用

高层建筑对施工质量提出较高要求，所用铝模质量应足够良好，在使用前需形成科学的铝模设计方案，充分考虑到放线孔、传料孔等[2]；准确做好建筑结构的标识工作，以便施工人员掌握结构变形情况；分析悬挑工字钢运行状态，不可对铝合金模板造成不良影响，且要选择合适的工字钢放置位置。在使用铝合金模板时配模设计也尤为关键，需充分考虑到墙柱配筋图、梁板配筋图、预留孔定位图等相关内容。

3.1 施工准备阶段

做好前期准备工作是确保后续各环节施工质量的关键，相关人员需要从实际情况出发形成施工组织设计方案，并面向所有施工人员做好技术交底。模板进场时需针对各项参数做全面检查，分析是否满足《模板分项工程设计方案》中所提出的要求，要求模板编号与规格完全与设计要求相符，同时零配件数量应足够合理。做好对施工现场的处理，需达到平整状态，控制好底层铝模位置，该处与地面间距以100 mm为宜。卸模过程中重叠数量不允许超过10块，且在模板起吊作业时不允许出现碰撞等问题，选择与施工现场较近的区域堆放模板，尽可能缩短塔吊行程，以便提升施工效率。

3.2 施工工艺及方法

1)剪力墙模板安装流程。找平→放线→模板预拼装→绑扎钢筋→预埋线管、线盒→设置定位筋→模板安装定位→穿墙螺栓紧固→阴阳角模安装→调整模板垂直度→检验校正→固定模板。

2)剪力墙支模模板拆除流程。拆穿墙镙杆→拆斜撑→吊运模板→拆阴阳角模→清理→分类堆放。

3)水平模板安装流程。经测量获得梁板底标高→搭设支撑→设置梁底模→梁钢筋绑扎→安装梁侧模→安装梁柱节点模板→安装楼板底模→绑扎楼板钢筋→设置预埋管件→检验→加固模板。

3.3 混凝土浇筑与养护

安排两名专员主要负责浇筑施工现场的检测工作，诸如销钉连接状况等。若此类结构发生滑落将对铝模稳定性造成影响，施工中易出现移动现象，甚至会破坏模板完整性，当结束拆模作业后需展开大规模的修补。对此，需全面控制混凝土浇筑质量，应注重如下几点内容。

1)控制振动，避免销钉脱落。

2)若浇筑过程中存在振动现象使得横梁出现不同程度的下滑，需形成合适的解决方案，针对特殊区域采取针对性支撑措施。注重窗口位置的浇筑施工，不可出现溢出混凝土的现象，在混凝土强度符合设计要求后方可拆除底模，且要灵活调节浇筑速率。

3.4 模板拆除

考虑到本工程实际情况，确定合适的拆模时间，即在结束浇筑且经过24 h后便可展开墙模的拆除作业，此时混凝土上的垫木、横撑、销钉等连接装置都要完全拆除。选择合适的拆模位置，相关人员需在墙边缘处展开。选择合理的拆模时间尤为关键，在符合强度要求后尽早拆模，以便提升施工效率。此外外墙处需搭建足够稳定的脚手架，在其支持下可展开下层模板的拆除作业。

3.5 质量通病的防治

铝模是现代高层建筑中的重要材料，相较于常规方式而言具有多重优势[3]。但在实际施工中依然存在质量问题，需针对具体问题采取针对性防治措施。

1)墙底烂根：处理模板下口缝隙，该处需使用木条填塞或使用砂浆设置找平层。

2)墙面粘连：检测墙体混凝土强度，当该值达到1.2 MPa后即可展开拆模作业，深度清理墙柱板，随后均匀刷涂隔离剂。

3)墙体垂直偏差：严格控制支模垂直度，结束支模作业后进一步校正，出现大范围变形的模板不允许投入使用。

4)墙体柱脚移位：通过焊接定位钢筋的方式处理，随后再设置压角木条，使其能够有效压住模板柱脚。

5)墙面平整度偏差：安排专员做好模板维护工作，若出现缺陷需及时修正，不允许出现大锤猛击模板的现象。墙柱模板安装过程中控制好背楞螺母锁紧程度，并向墙内置入水泥支撑条。

6)墙体阴角不垂直：阴角处设置销钉，在其作用下锁紧，支撑作业时及时调整垂直度偏差，确定合适的穿墙螺栓位置，需临近阴角。

7)墙体厚度不均：制作专用钢筋以达到固定撑具的效果，墙体上部设置定位筋。

8)外墙层间错台：要求K板螺丝具有足够的稳定性，处理外墙与外梁，在该结构上增设穿墙螺杆并拉紧。

4 结束语

铝模在现代高层建筑中发挥出不容忽视的作用，是一种全新的环保型材料，具有优良的应用价值。对此，在实际工程项目中设计和施工单位要从工程情况出发，紧密配合，确定合适的施工方案，以提升铝模的应用效果。

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