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基于烟片结构和保香加工的润叶参数模式筛选

2020-06-21王发勇牛绍辉徐超

江苏农业科学 2020年9期
关键词:色泽

王发勇 牛绍辉 徐超

关键词:打叶复烤;润叶;色泽;保香;烟片结构

“保香提质”是烟草行业“十三五”规划中打叶复烤技术升级重大专项的重点研究内容之一,旨在结合不同烟叶等级或模块的功能定位及风格特征,形成相应的复烤保香技术,最大程度保留烟草本香。润叶加工处理是打叶复烤加工中的关键点,直接影响到复烤成品的烟片结构、色泽、化学成分以及烟叶感官质量的变化[1-6]。皇甫东有等通过控制润叶出口温度与水分,发现一润、二润控制相同的情况下打叶质量较好[7];也有研究表明,一定范围内增加循环管道蒸汽量,有利于保障润叶出口水分的稳定性[8];杨波等研究发现,经润叶后烟叶内在致香物质有小范围的波动,但是差异不大,感官质量则无明显差异[9]。以往针对润叶加工的研究,存在热风温度偏高、没有设计热风加湿或仅限于润叶出口端温度及含水率的控制等内容,少有涉及基于“保香”技术柔性加工的探索研究。柔性加工模式注重低温少水,与常规加工相比,控制润叶出料口水分,是保证烟叶复烤机实现以“保香”为主题的“低温慢烤”工艺的前提。在紧紧围绕“保香提质”的主题下,寻求经济指标(烟片结构)与“保香”的动态平衡点,成为打叶复烤企业不断追求的目标,本研究以润叶参数及蒸汽加湿为切入点,拟解决该领域的燃眉问题。

1 材料与方法

1.1 试验材料

以典型配方产地、品种、等级烟叶为对象,选择2018年初烤烟叶,产地为云南红河,品种为K326,等级为CCSF(29.7% C1F+70.3% C2F)。每批次每个配方模块试验1批次,每个配方模块试验批次投入物料总量为11 000 kg。

1.2 试验方法

1.2.1 试验设计 工艺流量为11 000 kg/h,环境温度为23.1 ℃,环境湿度为38.2%。如表1所示,在进端蒸汽压力、出端蒸汽压力以及热风温度恒定的条件下,对热风加湿蒸汽压力的施加量进行水平试验,研究热风加湿蒸汽压力施加量对润叶后烟叶水分及温度的影响。

如表2所示,在热风加湿蒸汽压力施加量一定的条件下,对进端蒸汽压力、出端蒸汽压力以及热风温度设置正交水平试验,筛选基于“控片和保香”控制目标的最佳参数组合模式。

1.2.2 润叶方法 预处理段采用逆流式一次润叶加工。采用蒸汽润叶法,利用单一饱和蒸汽介质增温增湿处理烟叶,达到调控色泽、优化含水率和排除杂气的回潮加工技术。

1.2.3 卧式打叶机组(四打十一分/昆明船舶设备集团有限公司) 打叶框欄尺寸为105 mm×78 mm,形状为菱形,打叶参数见表3。

1.2.4 润叶前、后水分取样 待润叶机平稳运行30 min后进行取样。取样地点分别于润叶前、后汇集皮带(前、后相隔5 min),每个样品采用连续多次(≥5次)抓取的方式进行,每个样品不少于200 g,装入密封袋中,填写取样单,并置于袋内,取样间隔时间不少于20 min。将试样(烟叶应在混合前切成宽度约5 mm的小片或使用粉碎机磨成小片)混合均匀后,分别取出5~7 g置于2个已知质量的样品盒内,及时盖好盒盖并立即称质量,精确至0.001 g,同时要求双杯烘前质量偏差不超过0.5 g。当烘箱温度稳定在(100±1) ℃,将待测样品盒盖打开放在盒子底部,置入烘箱中层鼓风干燥,待温度回升并保持在设定值要求时开始计时。计时满2 h时,加盖取出置入干燥器内,冷却至室温后称质量,精确至0.001 g,水平设置3次重复。

1.2.5 温度测定 非接触式温度测定仪(红外线温度测定仪)测量范围应覆盖0~100 ℃,测量精度≤1 ℃。非接触式温度仪距离物料30 cm左右,对流经该位置的物料连续检测30 s,记录该时间内最高温度为该次温度测定结果,水平设置3次重复(润前、后相隔5 min)。

1.2.6 感官质量评价 将取样样品切丝后,在 <35 ℃ 的温度下将烟丝水分调至(12±0.5)%,混合均匀后在温度为(22±1) ℃和相对湿度为(60±2)%条件下平衡48 h,之后采用暗评的方式,组织7位专业评吸人员进行样品感官质量评价。评吸指标包括香气风格、香气特性(香气质、香气量、杂气)、烟气特性(劲头、浓度、细腻程度)和口感特性(余味)等指标。评吸组根据YC/T 138—1998《烟草及烟草制品 感官评价方法》[10]及YC/T 530—2015《烤烟 烟叶质量风格特色感官评价方法》[11]技术文件要求对制作烟样进行评价。感官质量评价赋值方法如表4所示。

1.2.7 叶片结构检测仪器 QCDS-31叶片振动分选筛,净开孔尺寸:25.4、12.70、6.35、2.36 mm;取样桶;天平感量1.0 g。

1.2.8 叶片结构取样方法 设备平稳运行30 min后,待叶梗分离后,在烤前输送带上,把取样桶置于传送带下端,按倒转键,连续抽取(3 000±300) g,1次取样量必须在范围内,否则重取。

1.2.9 色泽 待润叶机平稳运行30 min后进行取样。取样地点分别于润叶前、后汇集皮带(前、后相隔5 min),每个样品采用连续多次(≥5次)抓取的方式进行,每个样品不少于200 g,装入自封袋中,填写取样单,并置于袋内。通过22个人对2组样品进行比对,感官辨识其色泽变化程度。统计辨识结果,分析不同润叶加工强度对烟叶色泽的影响程度。

1.3 数据处理

用Excel 2013进行试验数据录入,用SPSS 22.0进行独立样本分析。

2 结果与分析

2.1 润叶参数控制对烟叶温度及含水率的影响

按照表1的试验设计进行处理,烟叶在润叶筒出口温度和含水率测定结果见表5。由表5可知,干热风(不进行热风加湿)处理下, 润叶筒出口烟叶温度较高,且含水率最低;而进行热风加湿后,随着加湿蒸汽压力的增加,润叶筒出口烟叶温度略有上升,水分也呈增加趋势。

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