方琳

成本管理是企业实现自身良好发展和持续提高核心竞争力的关键环节，目前许多企业在降本增效成本改善上实施了很多举措，取得了一些效果，但仍然存在一些问题和弊端。如何进行降本增效、成本改善并形成良好的运行机制是企业高效运行的永恒主题，企业在技术性能、市场价格、质量服务等方面也竞争愈加激烈。所有这些，都与企业的成本管理密切相关，我们必须根据新形势新要求，理出新思路，采取新举措，取得新成效。

一、基本情况

为了提升公司可持续发展能力，切实提高经济运行质量和经济效益，公司积极推行全价值链和全寿命周期战略成本管理，坚持不懈地开展“成本改善、降本增效”活动，从内部挖潜全面控制成本，有效降低成本，努力实现降本增效工作目标。

公司成立专项活动领导小组，负责组织实施工作。近年来持续开展降本增效，成本改善项目，从具体项目、业务、环节着手，坚持实事求是原则，坚持公开申报、公开立项、公开考评，与绩效考核相结合的原则，固化了成本改善项目申报程序。着重开展可控性强、突出业务重点、具有可操作性项目的改善。明确项目内容、责任人和参与人员，制定措施计划，具体实施方案，项目里程碑节点。建立定期通报激励制度，表彰和激励先进单位和先进个人。通过一系列的成本改善项目实施，成本费用占收入比重持续改善逐年下降，近3年平均下降0.36个百分点，每年成本改善金额近千万元。

二、存在的问题

1.对降本增效的认识不到位。很多单位意识到了降本增效的重要性，但在实际工作中，对降本增效的理解上还有偏差，有的认为降本增效就是降低生产成本，有的认为降本增效就是申报的几个项目，其他没有可以降本增效的方面，还有的认为降本增效是几个部门和单位的事项，与自己关系不大，降本增效往往因忙于生产交付和日常工作，员工的参与度不高，成本改善距全员参与还有很大差距。

2.成本改善的项目范围较窄。2019年成本改善项目30多项，降本金额1000多万元，其中改善的项目主要集中在工艺和定额方面占比75%;工作类改善项目占比9%，部分项目无法数据化衡量。降本增效项目突破点少，再次推广性不强。如常用的形式是工艺优化、刀具消耗和余料再利用等，项目切入点低、创新性不强，成本改善收效不高，历年的各种成本改善项目没有形成行为规范或标准，使之在全公司推广应用。

3.生产投入产品质量影响多。为保证合同的交付，公司生产计划，投料计划层层增加生产投入数量，生产环节成本因时间、数量、人员不断提高;产品过程质量频频出现问题，加大质量成本。生产投入不断增加，产品技术状态频繁变更，产出效率还有很大整体提升空间，公司整体价值创造能力偏低。

4.各單位之间沟通协调不畅。从调研情况来看，各单位反映问题有些重复交叉，单位相互之间沟通交流多，解决问题少，纵向协调多，横向解决少，缺少牵头单位处理问题。单独一家单位无法充分发挥成本改善的链条辐射作用。如部分老产品的焊接组件、铸件多年来毛坯合格率低、加工合格率低造成制造成本居高不下的问题需要设计、供应、工艺、生产等多部门协调解决。部分信息传递不畅、时间过长，导致成本信息在一定程度上有损耗和失真。

5.成本费用降低难度加大。近年来降本增效、成本改善持续进行，成本费用占营业收入比重逐年改善，而人工薪酬和折旧等刚性支出增长加快，成本上升，随着工资水平的提高，人工成本逐年增长，水电、燃气等价格也逐年增长，很多成本费用项目与生产经营和社会物价水平相关，企业对有效降低调控费用和项目难度不断增加。

三、管理改进措施

1.强化观念，提高全员成本意识。转变观念，提高成本意识，并通过宣传、工作、培训、制作小贴士等各种手段和途径，把这种成本意识渗透到各级员工中去，让成本意识在实际工作中体现出来，培养企业具有自身特色的成本管理文化。对标标杆企业，组织进行学习和交流，拓宽视野，培养一批降本增效领头人;学习相关的科学方法和管理模型，形成“降本增效非口号，实际行动显成效”的行动指南。

2.研究政策，提高资金运转效率。发挥资金效能，研究资金运转效率，资产盘活的有效办法，适时筹集资金，发挥资金使用效率。学习研究国家政策，充分享受国家政策红利，争取税收优惠政策，政策扶持等国家及政府补贴，实现降本创效，为公司创造效益。

3.预算牵引，发挥全面控制作用。全面预算管理的目标是提高企业效益，控制成本支出，增强企业竞争力和可持续发展能力，全面预算管理是实现降本增效的有效手段，通过全面预算管理，科学合理地制定预算定额标准，控制成本费用的预算规模，强化预算控制的硬约束作用，从源头上做好降本增效工作，对费用执行情况进行实时监控，及时预警，有效管控。通过全面预算管理，开展对目标分析和管理诊断，不断挖掘降本增效的潜力和制约因素，制定切实可行的降本增效目标，落实到各业务环节和岗位，促进取得实效。通过对过程的监控，及时发现计划执行中的问题和偏差取相应措施加以解决和纠正。

4.更新制度，对其行为进行规范。制度、标准是企业的行为规范和遵守准则，企业目前有各项制度，对其进行更新、整合，不断适应新要求，提高管理水平。让制度成为促进企业管理、发展上台阶、成本降下来的催化剂，而不是阻碍企业发展，耗费人力、物力、财力的绊脚石。对企业基本管理制度、生产过程的成本管理制度、岗位成本责任制度等，完善标准配套，工作标准、管理标准、操作标准等;对制度的要求嵌入流程，用标准化语言和流程落实规范，使制度和标准真正成为工作的指南，遵守规则，一次做好就是最大的效率。

5.过程控制，提高成本控制质量。设计阶段基本决定产品成本的70%，发挥设计人员在降本工作的作用，设计人员在设计上技术可靠，经济上不尽合理。在研发设计阶段，着重在产品设计、工艺确定、物资采购方面强化降低成本的理念，尽量减少设计状态变更次数，在科研阶段确定目标价格，管控设计成本，在首批鉴定时确定合理的工艺、及物料消耗。材料采购时材料成本控制的源头，一是要对材料用量的控制，严格按照定额领料，月末未使用完的材料及时退库处理等;二是要对材料价格控制，及时掌握市场价格变化，在实行货比三家和优中选优中选择价廉、供货及时、信誉良好的供应商，最大限度降低材料物资的采购成本。在批量生产阶段，各生产厂重心放在保质保量按期交付上，严格执行物料和能源消耗定额，按标准工艺加工生产;在后期着重销售和服务方面落实优质服务。管理部门按照预算控制各项开支，同时进行分项控制。物料成本在控制消耗的同时着重加强库存和在制品管理;人工成本着重对生产效率和质量的管理;制造成本着重能源消耗和修理成本;经营成本着重对不合理的管理费用进行压缩。

重点项目开展工艺攻关，如车削热处理环槽的事项组织相关单位进行论证并提出可行性意见;对现场工艺装备进行清查整理;开展工艺文件审批信息化应用，提高工艺流转速度和效率。全过程开展成本改善活动，做好优秀项目的推广应用。

6.严肃考核，发挥考核激励作用。不断完善考核激励制度，进一步提高各岗位的参与度和积极性。充分调动各单位对降本增效的工作积极性，进行考核和激励双管齐下，一方面合理调配指标权重，关注质量效益指标强化对效率和效益考核。针对成本控制环节，落实目标控制指标及具体要求，形成“层层传导压力，人人分担责任”的良好氛围，加大对预算分析、考核和通报力度，增强考核的科学性、公正性、严格兑现奖惩，从而保证预算指标和降本增效的目标有效落实。另一方面鼓励员工勤俭节约，创新增效，增加员工的归属感，想方设法为公司发展出谋划策，更好地为公司服务。

7.精细管理，注重日常工作节约。调动和发挥员工的积极性，使降本增效成为全体员工的自觉行为、主动行为、日常行为，工作中提高工作质量，减少差错，减少因工作不到位造成的人力、物力以及管理等各方面的浪费，从小处着眼，从细节入手。降本增效并不代表要全盘否定我们现有的工作方式，其前提是保障企业生产经营的正常开展。因此，实施降本增效就是一个系统的过程，随时随地的关注，每一个环节都要求从小处做起，规范日常的成本支出和开销，透过细化、优化、强化日常管理，控制领用和消耗，堵塞漏洞，到达降本的目的。在细节上花功夫，关注成本因素，循序渐进挑战成本极限。

降本增效能挖掘企业内部潜力，提升企业内部效率，提高盈利能力，从而积累资金，创造价值，促使企业发展进入良性循环，成为企业管理中不可缺少的重要组成。降本增效也是一个长期的过程，不是一蹴而就，需要锲而不舍的精神，持之以恒的态度，循序渐进，贯彻始终，才能不断为企业创造价值更好地发挥作用。

（作者单位：郑州飞机装备有限责任公司）