王秋芳 王曰林

（1．宁波中金石化有限公司总调度室，浙江宁波315200；2．宁波中金石化有限公司公用工程部，浙江宁波315200）

1 污水处理场的概述

某炼厂污水处理场规模为400m3/h，其中含油污水250 m3/h，含盐污水150 m3/h。含油污水主要来自初期雨水、各运行装置污水提升池的含油污水，含盐污水主要来自电脱盐装置。含盐污水经排污水回收单元深度处理之后回到生产水罐，回用标准达到生产水的指标要求。污水处理场的组成主要由含油污水处理系统、含盐污水处理系统、回用水处理系统、污油回收系统、“三泥”处理系统及恶臭气体处理等。

2 某炼厂污水处理厂采用工艺

2.1 含盐污水处理回收再利用的工艺原理及工艺流程

物理法处理污水分离是运用物理作用，具体方法是回收污水中的不易溶解的悬浮状污染物，运用重力分离法、离心分离法及筛滤截留法。重力分离法的处理单元有沉淀、上浮等，相应的处理设备是沉砂池、沉淀池、隔油池、气浮池及其附属装置等。离心分离法有离心分离机和水旋分离器等。筛滤截留法有栅筛截留和过滤两种处理单元，设备有格栅和筛网、砂滤池和微孔滤机等。以热交换原理为基础的处理方法有蒸发、结晶等。

化学处理法是指通过化学反应和传质作用来分离、去除废水中呈溶解、胶体状态的污染物或将其转化为无害物质的方法。以投加药剂产生化学反应为基础的处理单元有混凝、中和、氧化还原等；以传质作用为基础的处理单元（物理化学处理法）有萃取、汽提、吹脱、吸附、离子交换以及电渗析和反渗透（膜分离技术）等。

微生物处理污水是指通过微生物的代谢作用，使废水中呈溶解、胶体以及悬浮状态的有机污染物转化为稳定、无害的物质的方法。根据微生物的不同，分为好氧生物处理和厌氧生物处理。

超滤是利用渗透薄膜隔滤分离废水中溶解的物质，主要依靠筛滤作用以分离高分子和低分子有机物以及无机离子等（溶质分子至少比溶剂分子大十倍）的方法。

含盐污水处理后的排污水回用工艺流程如图1。

炼厂建设初期，含盐污水经过物理化学处理后的污水排放至化工园区管网，因经济效益及后期公司二期项目建设需要，含盐污水回收装置进行改造，处理后的含盐污水大部分回收再利用至生产水管网，处理合格的浓水排放到化工园区管网。

改造后流程介绍：含盐污水在前端CODcr深度降解区内通过低扬程水泵提升后经MSAF 至清水池，在多介质过滤器配合下除去悬浮物和胶体。经臭氧预氧化后，在催化氧化池内和来自臭氧发生系统的臭氧化空气接触，在催化剂的协同作用下氧化水中难生化降解的有机物。尾气经收集后升压，作为预氧化的一部分气源；同时设置尾气破坏器。经催化氧化的含盐污水自流至稳定池，在池内挡流板作用下推流自流至BAF 池，BAF池出水至MSAF和净水池。净水池内进行臭氧杀菌后的含盐污水经泵提升在多介质过滤器内过滤后进入后端脱盐区。

图1 含盐污水处理后的排污水回用工艺流程简图

在后端脱盐区内设置两组UF-RO 单元。经深度处理的含盐污水通过自清洗网式（吸式）过滤器、UF单元进入两只UF罐。经低压泵、高压泵升压后在RO单元进行初步脱盐，合格的干净水通过水箱输送到生产水罐，RO 浓水经收集和处理后达标排放至化工园区管网。

2.2 含盐污水回收再利用装置投用后的经济效益分析

含盐污水回收再利用装置能耗如表1所示。

表1：含盐污水排放水回用再利用装置日能耗

由上表可以看出，改造后含盐污水回收再利用单元日消耗费用在13450.11 元，按照设计每小时150t 的处理量，处理后达标生产水与浓水排放的比例为3：1，每天产出生产水2700t,较改造前每日可为公司节约2700t 生产水的费用和2700t 排污水的费用。

含盐污水排放水回收再利用日效益如表2所示。

表2 含盐污水排放水回收再利用日效益

由上表可以看出，改造后可以节约一半的污水排放水处理费用。

3 结语

不断加快的城市建设步伐，伴随着污水数量的日益增加，我国南方地区虽整体上处于水资源使用较为宽松的地区，但是我国地域辽阔，干旱地区的水资源形式十分严峻，水资源的质量更是无从保障。因此，排污水的回收再利用对于社会、对于企业都是非常重要且有意义的。此炼厂污水处理场通过对含盐污水装置排污水系统进行改造，对原来需要花钱排放的工业废水通过分析和改造，进行回收再利用，提高了公司的经济效益，也降低了能源消耗，为社会创造了效益。节约能源是我国实施清洁能源政策的重要组成部分，对于企业也是实现清洁生产，降低能耗成本的手段。化工污水的回收再利用对当地发展循环经济做出一定贡献，可谓一举多得，具有显著的社会效益、环境效益和社会效益。