刘连箭

摘要：在石化企业中，仪器儀表的作用是确定数据信息，为石化生产控制提供可靠、科学的数据信息。在不断发展的过程中，仪表朝着自动化控制和智能化控制的方向发展，提高了应用的精度，为获取效益提供了保障。因此，要重视对仪表自动化控制技术的全面探讨，实现仪表的高效应用，有效提高整体工作能力，从根本上为整个石化行业的可持续发展提供坚实的保障。

关键词：石油化工;自动化控制;仪表应用;电气仪表

1正确认识自动化控制技术在石油化工仪表应用中的价值

在自动化控制技术的支撑下，能够实现对整个生产系统的高效管控。石油化工仪表主要用于批量状态的生产环境，达到对生产系统的自动化控制，实现对生产的全方位监督。在智能化、数字化以及自动化控制技术的影响下，石油化工生产安全性提高，维护稳定、可持续运行状态，这在根本上对石油化工生产效率的提升具有强大推动作用，满足新时期整个社会对石化行业的新需求。

2信息时代仪表自动化控制技术面临的新要求

2.1正视人机交互界面在仪表自动化控制技术中的价值，加快推广应用

在石油化工仪表自动化发展过程中，交互性的人机界面必不可少，是不可或缺的组成部分。借助显示器，能够实现对数据的实时、动态监督。在完成设定值命令之后，输入自动控制设备，进行现场执行机构动作，对科学决策的制定具有重要支撑性作用。

2.2做好仪表控制技术的升级与改进，追求动态变量技术与软测量技术的融合

在石油化工企业，仪表自动化控制功能主要依托串级实现控制目的，对提升整个回路系统的自动化仪器控制性能水平作用突出。一般情况下，仪表控制器采取PID模式，以多种整定方法为基础，完成独立软件包的设计工作，以便动态掌握变量技术。同时，将其与软测量技术进行全面融合与关联。

3新时期石油化工仪表自动化控制技术的主要特征

3.1控制技术类型多样，凸显多元化特点

立足石油化工企业生产运营，主要控制系统为DCS。随着控制技术的不断发展，更多类型的仪表控制技术得以出现与应用，以集成化为要求，强调人机交互界面的有效应用，推广人性化操作，满足可视化。安全仪表控制技术主要应对危险性运营，以安全为控制目标，强化工作效率的提升以及经营利润的增加。

3.2石油化工仪表自动化控制系统得以优化与完善，尽显综合性与智能化

纵观石油化工企业仪表控制技术以及系统的发展，分散性控制技术影响力巨大，应用范围较广，尤其在石化系统的应用率较高。这一控制技术控制能力强，对经济收益的提升以及产品性能的增强都具有促进作用。新型分散控制技术系统是分项控制以及管理的核心，强化资源的有效节约，工作流程得以简化。

4石油化工仪表自动化控制技术类型

4.1凭借常规

DCS自动化控制等系统，强化生产系统运行情况的全面监督与管理

对于仪表自动化控制技术，在实际应用中，需要对顺序进行准确定位，为批量控制目标的实现奠定基础，同时，保证控制措施的均衡性与稳定性。立足石油化工常规自动化控制技术，以电动单元组合仪表灯以及常规DCS系统为核心，实现对石油化工生产的全面优化与控制，同时，这一技术处于不断升级、完善与创新中，重视DCS技术的升级与改造，全面发挥自动化技术在仪表应用中的作用，强化仪表管理的高效性，为系统安全与可靠运行创造更加有力的条件。

4.2PID先进控制技术加强动态测量，满足仪表模糊识别，更显自动化控制技术的优化与完善

在科技的带动下，自动化控制技术更显先进性，尤其是PID多项变量控制技术的出现，代表了这一领域的又一成果。PID控制技术以DCS技术为基础，借助软件包结构，凸显自身独立性，实现多变量动态测量，能够对石油化工仪器间的关联进行模糊性识别，与此同时，以串级控制为手段，改善控制效果，代表自动化控制技术的优化与完善。当前，测控技术与自动化控制积极融合，使得自动化控制技术的应用领域更加广泛，应用结果更加高效。

4.3人机界面技术极大增强了控制的灵活性，降低人力资源投入，达到仪表远程控制目标

对于仪表自动化控制技术，交互性人机界面的出现是发展中的里程碑。人机界面以提供人机界面服务为基础，增强控制的灵活性，突破了传统一对一控制手段的束缚，有效降低工作强度，极大节约了人力资源的投入，只需安排专业的控制人员就可以达到对生产运营情况的全面监督。

5电气仪表的安装步骤及其控制

仪表安装工程的施工周期很长，一般在土建施工期间就要主动配合，要明确预埋件、预留孔的位置、数量、标高、坐标、大小尺寸等。在设备安装、管道安装时，要随时关心工艺安装进度，主要是确定仪表一次点的位置。仪表施工的高潮一般是在工艺管道施工完成70%时，这时装置已出具规模，几乎全部工种都在现场，会出现深度的交叉作业，要时刻注意安全。

5.1仪表盘与现场一次点的安装

仪表盘的制作是以槽钢为基础的制作。制作完槽钢架后，需要做的是安装操作台和仪表盘，特别要注意预埋孔数量、位置及管道出口入口位置后方可安装。

5.2管路、设备的安装

上述设备安装完毕后，方可进行下一步安装—管路、设备的安装。①检查安装位置及数量。②查看设计标准及施工要求。③确认安装非标准件的方式及方法。

5.3仪表检验

对出库仪表进行校验工作，这项工作进行时间较为灵活，可以早在施工准备期，也可迟到系统调校前。仪表校验是为了更好达到仪表的最佳质量及性能，并配合整体工程的验收。

5.4仪表配线以及保护箱的安装

上述设备安装完毕后，要进行仪表安装，按章完毕后，要及时对仪表进行保护箱等安装和气动管及配线的安装，防止外来人员及他人对其进行破坏，在安装仪表保护箱的同时，要注重相关配件的使用及安装（固定铁架）。

5.5系统的校验和测试

一切工作准备就绪后，进入最终施工现场整体系统与控制室系统连接，在联动试车中，对整体系统进行校验及检查，对出现的相关问题，进行探讨和总结，在定置方案解决问题后，进入正常运行阶段，在正常运行阶段代表着仪表的安装和调试工作已经完成，并取得成效，但是还要对设备进行提前断定，制定检修计划及保养检查，以保证整体电气仪表系统稳定运行。

6.电气仪表的工程验收及调试

安装结束后，要进行整体工程试运行。一般来说，试运行主要分三个阶段进行，分别为单体试车、联动试车和设计运行试车[2]。单体试车目的主要是针对，单体电气仪表检测，确认其性能及工作状态，通过单体仪表状态，确认相关管路、运转及控制室情况的判定。联动试车是单体试车的升华，主要目的是运转整个系统，通过整体运转实现每个仪表的工作状态确认。联动试车完成后，便可以实现整体系统试运行，以整体系统运行情况，确认电气仪表的相关性能及参数。

7结束语

综上，对于石油化工企业生产运行而言，安全保障是前提。对于仪表控制，只有实现自动化控制，才能在根本上加快整个生产自动化目标的实现，为生产运营的安全性与可靠性提供保障。因此，要重视结合当前石油化工企业生产实际，深入探讨仪表自动化控制技术的发展与应用，正确认识其价值，掌握其基本特征，明确新时期的发展要求，了解多样性的仪表自动化控制技术类型。同时，加快技术研发，不断提升仪表控制技术的智能化与数字化水平，更好服务于企业的安全、高效生产，为企业经营收入的增加创造条件，促使整个行业实现可持续发展。

参考文献

[1]王鹏.石油化工仪表中的自动化控制技术研究[J].石河子科技，2016（1）：52-54.