张家顺

摘 要：本文针对机电一体化技术在煤矿机械中的应用展开了详细的研究，同时也针对机电一体化在煤矿机械中的具体应用与其重要性进行了分析，从而总结出了煤矿机电一体化技术的发展趋势。希望能够为促进机电一体化技术的发展提供一定的帮助。

关键词：机电一体化;煤矿机械;应用

【中图分类号】TH-39;TD63 【文献标志码】A

自改革开放以来，时代在飞速发展，科学技术也在不断的更新换代，在这样的时代背景下，煤矿行业为了满足高效生产的需求逐渐开始引用一些先进的机电一体化技术，在研发新产品的同时也对旧设备进行改造创新，目前已经取得了较为理想的成果。将机电一体化技术应用于煤矿机械当中就实现了机械自动化、智能化以及现代化的发展目标，这样的发展趋势对于煤矿行业而言有着非常重要的意义。

1 机电一体化技术在煤矿机械中应用的重要性

对于我国煤矿领域而言，煤矿机械的应用水平能够直接决定煤矿企业的发展，但是由于机电一体化技术的出现和使用在很大程度上提高了煤矿机械的生产效率，同时，在提高相关人员工作安全的基础上也大幅度的提高了工作人员的工作效率及收入。

由于煤矿开采的环境十分恶劣，并且工人在开采期间需要长时间的处于充满粉尘和潮湿的环境当中，不仅对工人的身体造成一定的伤害，还严重的影响了工人未来的生活质量，危险时还会威胁到工人的生命[1]。此外，在这样恶劣的环境下煤矿机械的故障发生率会大幅度的增加，如果没能够在第一时间内采取相应的措施来应对的化就会严重的影响到生产的安全性，此时将机电一体化技术应用于煤矿机械当中不仅能够环节工人的工作强度，还能够在很大程度上减少机械的故障率。

将机电一体化技术应用于煤矿机械行业当中可以在提高生产效率及质量的同时提高企业的经济效益，还能够增加员工的收入，对于周边经济发展而言能够起到一定的带动作用，在一定程度上推动了国家社会的经济发展。机电一体化的应用大幅度的提升了企业的生产效率，也将产品的实际生产方式进行改变，特别是在微处理技术以及自动化技术的应用上，彻底的打破了劳动效率低的现状。

2 机电一体化技术在煤矿机械中的具体应用

2.1 在采煤机中的应用

在煤矿开采过程中必不可少的机械设备就是采煤机，并且采煤机在开采过程中的实际工作效率能够直接对煤矿企业的经济收益造成影响。目前，在众多采煤机当中使用最为广泛的机电一体化机械产品是电牵引采煤机，这种采煤机与传统的采煤机相比较可以发现，电牵引采煤机具备非常强的牵引性，并且能够在实际采煤的过程中克服其移动过程中所产生的阻力。另外，当采煤机出现下滑现象时，电牵引采煤机可以充分地利用发电制动方式将其所剩余的电能全部返回至电网当中。现阶段，我国所自行研发的采煤机可以十分熟练的应用机电一体化技术了，并且，还在其基础上进一步创新了高性能的机械产品，例如：MGD150NW型号的采煤机，该采煤机是根据当前阶段的实际采掘条件进行设计研发的，对于煤矿行业的发展与进步有着十分积极的推动作用[2]。

2.2 在提升机中的应用

机电一体化技术的发展与创新速度非常快，现如今，水平较高的机电一体化机械设备当数提升机，因为大部分的交流式提升机与直流式提升机基本上都实现了数字化，并且在大多数提升机当中最为典型最受欢迎的就是内装提升机了。因为内装提升机的驱动形式是与滚筒相结合的，在很大程度上简化了提升机原本的复杂结构，在真正意義上实现了对自动控制、计算机、机械设备以及电子技术等多方面的整合。实现数字化技术之后的提升机，增强了原有的可靠性。并且在将总线形式纳入其中，确保电器在安装的过程中可以实现简化，同时所需配置的硬件部分也应该适当的被简化，从而更好的实现彼此之间的兼容性。在我国第九个五年计划期间，我国所生产的自动化、数字化提升机俨然已经成为了煤矿界开采的首选机械。另外，由我国所研发出来的提升机其核心部分已经由原本的CPU升级至ASCS，有效的提高了提升机的准确性与可靠性。

2.3 在支护设备中的应用

为了最大化的满足机电一体化技术在煤矿机械中应用，发明创造出了液压支架，该设备是煤矿行业中采煤设备的一个支护设备。现如今，该技术已经逐渐转变成为电液控制形式，实现了液压控制与计算机的结合，从而也形成了双向邻架的效果，能够有效的规避支架与顶板直接按的冲击。就乳化液泵站方面而言，有着大流量、高压等方面的要求，并且按照液压设备的实际用液量需求进行自动化的合理调整。当前市场上所能够见到的智能乳化液泵站包括：智能型乳化液泵站供液系统、智能型乳化液泵站配液系统，该系统能够对油箱中的乳化液配比浓度进行自动检测，并进行自动配液工作，能够对于液体的位置高低进行智能化控制[2]。另外，还能够对乳化液的浓度进行检测，当浓度较低时会发出警报声，并定时进行冲洗，其设置了液晶显示屏，能够实时的对乳化液的油位及浓度进行观察。

2.4 在带式输送机中的应用

输送机在煤矿机械中所能够起到的作用是非常重要的，但是由于输送机的工作位置处于井下，长期处于这样的环境下就会受到大量的潮气以及煤尘等因素的影响。并且在采煤的过程中经常会受到震动性、冲击力、电、磁等各种因素的干扰。为了最大化的满足井下作业环境的需求，应该充分地利用微电子控制系统进行控制，以此来保证井下作业能够稳健有序的开展，另外需要具备较强的抗老化性能、密封性能、抗压强度、耐冲击力、抗震性以及抗干扰能力等。目前我国所研发出来的相关设备有大倾角、长距离成套带式输送机设备、软启动、自动装置以及可编程电控装置等。

3 煤矿机电一体化技术应用的发展趋势

目前我国所研发出来的煤矿机电一体化设备已经趋向于多样化形式，也具备非常多的特征与优势，例如：信息化、智能化、程序化等。此外，设备的体积一般非常小巧，且操作方式、维护方式都非常简便，同时也具备较高的性能。如果能够将这些具备一定特征及优势的设备应用于煤炭生产当中，不仅可以效降低工作人员的工作强度及工作量，同时还能够切实的提高煤炭的生产能力，在很大程度上提高了企业的经济效益[3]。但是，我国在机电一体化技术的应用上仍然处于发展阶段，由于起步的时间相对较晚，所以很多方面仍然不够成熟，因此，相关技术人员还需要进一步的进行研究与完善，首先，需要在原有的基础上进一步研发具备自主知识产权的开采技术以及与之相配套的装备等;其次，在设备上适当的增加一些通信功能，以此来满足设备的主能化需求。同时，应该基于微处理器的基础上，设计研发计算机系统、专家系统以及微机处理器等相关应用。由此可知，煤矿机电一体化技术应用的发展趋势应该朝着煤矿机器人的方向不断努力。

4 结语

总之，随着电子技术、信息技术、软件技术以及自动化等技术的突飞猛进，促进了煤矿机械产品的不断更新与进步。并且将机电一体化技术应用于煤矿机械当中，能够在一定程度上为煤矿行业的发展带来非常大价值，对于机电一体化产品的完善与创新而言有着非常最重要的促进作用。

参考文献

[1]贾真.机电一体化技术在煤矿机械中的作用及应用实例[J].技术与市场，2019（6）：130-130.

[2]麻刚.机电一体化技术在煤矿机械中的应用[J].矿业装备，2018（5）：217-218.

[3]王彦雄.现代煤矿机械中机电一体化技术探究[J].建材发展导[4]向，2018（22）：373-373.