郎爱军

（中海石油天野化工有限公司，内蒙古呼和浩特 010000）

1 流程概述

某公司有一套包括年产30万吨合成氨、52万吨尿素、20万吨甲醇的装置。

公司甲醇装置是一套由国产设计年产20万吨甲醇的生产装置。本装置设计日产甲醇667 吨，日耗天然气608500m3。甲醇装置的主要化工单元包括：配气站、压缩、天然气转化、甲醇合成、甲醇精馏、MEA 溶液回收CO2、氢气回收和火炬系统等。其中甲醇精馏采用三塔精馏工艺，利用加压塔塔顶蒸汽冷凝热作为常压塔塔底再沸器热源，减少蒸汽消耗和冷却水消耗，利用转化气的低位热作为预塔和加压塔塔底再沸器的热源，总能耗降低；甲醇精馏各塔使用规整填料。

2 运行概况

2019年4月1日20：00，甲醇精馏岗位主操发现精馏预塔（全回流塔）底部压力上涨，到4月2日00：00，压力从0.060MPa上涨至0.085MPa，塔内介质的3个温度测点（TI01604A/B/C）均上涨了3～5℃。塔釜液位出现波动较大，并且居高不下；塔顶气相负荷下降，回流量；精馏负荷加不满，导致消耗增高。

3 数据分析

从表1看出，预塔塔底压力与塔内介质温度均上涨，塔压差增大。

表1 主要参数跟踪

4 预精馏塔底压力高的原因排查

1）第一次排查：调整方向（判断预塔顶部压力是否正常，降低塔顶放空设定值）

2019 年4 月1 日22：00，将PV01603 设 定 值 由 原 来 的0.032MPa 下降至0.03MPa，放空阀位在72%～74%；4 月2 日9：00，继续降低PV01603 设定值至0.024MPa，放空阀位在72%～75%，塔底压力和放空阀位没有变化。

排查结果：预塔顶部压力正常。

2）第二次排查：调整方向（判断换热器是否内漏）

2019年4月2日和4月3日，对预塔各换热器出口粗甲醇水分含量取样分析，数据如表2。

表2 粗甲醇水分含量统计

从表2看出，4月2日和4月3日，分析的水分含量指标与正常值偏差不大。

排查结果：换热器不内漏。

3）第三次排查：排查方向（判断塔底出料泵P01602泵打量下降，预塔满液，与塔底压力是否有关）

2019年4月2日，由于塔底出料泵P01602打量下降，造成预塔液位满，液位淹没塔底压力测点，塔底压力出现上涨。排查引起P01602打量下降的原因，经过清理塔底出料泵P01602泵入口滤网、对照塔底出料泵P01602泵出口调节阀中控和现场正常，双泵运行将预塔液位降到正常范围，经仪表排表后，塔底压力仍高。

排查结果：预塔底部压力高，不是因为预塔液位高引起的。

4）第四次排查：排查方向（预塔塔底煮塔蒸汽）

2019年4月3日，现场查看预塔塔底煮塔蒸汽阀，确认阀门关闭，且管线测温为20℃，确认煮锅蒸汽阀不内漏。

排查结果：预塔煮锅蒸汽阀不内漏，不是造成预塔压力上涨的原因。

5）第五次排查：排查方向（预塔底层填料堵塞）

2019年4月4日，预塔整体压差上涨，塔底出料泵P01602入口温度TI01606和预塔底部介质温度测点TI01604C 点较高，判断预塔下层填料存在堵塞现象，流通面积不足，导致塔底憋压，压力升高，温度上涨，塔压差增大。

排查结果：预塔填料堵塞是造成塔底压力上涨的原因。

5 预精馏塔底压力高的原因

由上述预精馏塔底压力高的原因排查中可知，预精馏塔填料堵塞是造成塔底压力上涨的原因。

6 工艺调整措施

工艺调整的措施体现在以下三个方面。

1）规范操作，加强对塔底出料泵的巡检，确保泵打量正常，控制加压、常压塔回流量≥56/45m3/h，杂醇油采出＞18%。

2）根据预塔放空阀PV01603阀位，通过提温的方式，保证开度，确保不凝气得到排放，保证产品质量不受影响。

3）打开预塔塔底氮气阀，提高塔底压力对塔盘进行在线吹扫，中控监控塔底压力明显降低。

7 检修清理过程

通过对运行数据的分析，确定预塔进料层填料堵塞是造成塔底蒸汽上升困难从而导致塔底压力高的原因。因而制定方案为：在大检修时清理进料层填料，共拆装清洗了五层填料，每层填料厚30厘米，从而实现以下目的：

1）塔底压力下降至0.054MPa 左右；

2）塔顶气相负荷恢复正常，回流量提高至13m3/h 左右；

3）精馏负荷提高至100%，塔釜液位稳定，降低消耗。

8 结语

通过对预精馏塔进料层的填料清理，使塔底压力下降至0.054MPa 左右且提高了生产负荷降低了消耗，最后工艺指标也在要求范围内且操作稳定。在解决问题的过程中，找到了影响它的主要因素。下一步将对预精馏塔进料管线进行改造，彻底解决杂质堵塞填料的问题。