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厚煤层掘锚一体机快速成巷技术工艺研究

2020-05-11

山东煤炭科技 2020年4期
关键词:钻机锚杆底板

马 瑞

(山西高河能源有限公司,山西 长治 046000)

随着我国科学技术的发展,煤矿机械化得到大幅提高,特别是工作面综采技术的日渐成熟,采煤速度和掘进速度的矛盾更加突出。提高巷道掘进机械化水平,实现快速、安全、高效掘进已成为各大煤业集团主要研究的课题,也是广大技术人员的攻关方向[1-4]。

1 工程概况

高河能源E2311工作面胶带顺槽掘进层位为3#煤层,煤层平均厚度为6.1m,距煤层底板1.30m含一层0.15m泥岩夹矸。煤层伪顶为中粒砂岩,直接顶为中粒砂岩、细粒砂岩,煤层直接底为泥岩,老底为细粒砂岩-砂质泥岩-泥岩。E2311工作面胶带顺槽沿煤层底板掘进,巷道底板标高在+485~+528m。该巷道自里程107.3m处采用风镐掘进40m,该段巷道掘宽6.0m,巷道掘高3.55m;然后采用JOY-12CM30型掘锚一体机掘进至巷道里程1833.445m位置后停掘,该段巷道掘宽5.3m,掘高3.55m。

2 巷道掘进工艺

2.1 巷道掘进施工顺序

根据巷道设计图纸,先采用风镐进行正巷掘进施工,掘进40m后,采用JOY-12CM30型掘锚一体机进行巷道掘进施工。按照巷道图纸到达钻场位置时同步施工钻场,到达横贯位置时同步施工横贯,之后继续进行正巷掘进施工。

2.2 正巷施工

采用JOY-12CM30型掘锚一体机进行巷道掘进作业,DSJ-100型皮带出煤。施工顺序:运料→延伸DSJ-100皮带机尾→掘锚机割煤、出煤→敲帮问顶→临时支护→永久支护。

(1)顶板完整巷道一次成形

① 掘锚机截割时,首先使截割头升到设计高度,并伸展至巷道全宽,从上向下截割直至底板。割煤达到1000mm并割到煤层底板,此时最大控顶距为2200mm,最小控顶距为1200mm,将截割头深入煤墙直至铲板顶住煤墙,准备巷道支护。

② 敲帮问顶并进行临时支护,将顶钢带、顶网放置于机组中间两台顶锚杆钻机的液压支柱上,升起液压支柱,并使液压支柱有效接顶。

③ 按要求打设锚杆及锚索,完成永久支护后开始下一循环作业。

(2)顶板破碎不易控制

① 截割头从巷道顶板处缓慢进刀500mm,向下刷至底板,打设超前锚杆以控制顶板。之后再从巷道顶板处缓慢进刀500mm,然后向下刷至底板,此时最大控顶距为1700mm,最小控顶距为700mm。将截割头深入煤墙直至铲板顶住煤墙,准备支护。

② 敲帮问顶后,使用MQT风动钻机紧跟迎头进行支护时,割煤完成后机组截割头不伸入正面煤墙,使用两侧顶钻机将顶钢带、顶网顶起,然后在中间两台顶钻机上顺巷道方向放置两块大板(大板要伸至迎头,规格为2000×250×80mm),升起中间两台钻机的液压支柱,使大板挑起顶网和顶钢带并有效接顶。

③ 按要求打设锚杆及锚索,完成永久支护后开始下一循环作业。

(3)顶板破碎局部冒落

① 截割头从巷道顶板处缓慢进刀500mm,后向下刷至底板,打设超前锚杆进行控顶。再从巷道顶板处缓慢进刀500mm,后向下刷至巷道高度2/3处,边退机边向下刷,最后截割头落至巷道底板上,同时停止机组小溜和桥式转载机运转,停止出煤,继续转动截割头,使煤把截割头埋起来。此时最大控顶距为1200mm,最小控顶距为200mm。

② 敲帮问顶后进行临时支护,如帮部及正面煤墙有片帮现象,帮部要及时打设单体锚杆进行临时支护,正面煤墙使用两块大板(规格为2000×300×50mm)紧靠煤墙,然后分别用大板(规格为2000×300×50mm)一端顶住机组铲板,一端顶住紧靠正面煤墙的大板,进行防煤墙片帮防护。

③ 人工使用MQT型风动钻机打设工作面顶部第一排中间4根锚杆,打设完毕后开始下一循环掘进作业。第一排剩余锚索和两顶角锚杆可滞后一排用掘锚机打设。当顶板极难控制时,必须及时打设两顶角锚杆。

2.3 钻场及横贯施工

钻场和横贯施工时,人工利用风镐分台阶施工,上台阶必须保证高度在2.5m,先施工上台阶部分,深度及宽度达到设计标准时,顶帮进行永久支护完成后,在永久支护下进行掘下台阶。

3 巷道支护参数

(1)顶板支护

每排6根锚杆,规格为Φ22-2400mm,排距1000mm,两肩角锚杆外斜20°布置,距帮均为300mm,中部两根锚杆内斜10°布置,间距1200mm,其他锚杆垂直打设,间距为875mm。锚杆采用双钢筋托梁连接,铺设金属网护表,采用一支CK2335和一支Z2360型树脂药卷锚固。每排打设2根锚索,规格为Φ22×8300mm,间排距2200×1000mm,垂直于顶板打设,采用一支CK2335和两支Z2360低粘度树脂药卷锚固。

(2)巷帮支护

每帮打设3根锚杆,规格为Φ22-2400mm,分两次打设,上部两根锚杆滞后迎头5m打设,下部一根锚杆滞后迎头15m打设。3根锚杆等间距布置,间排距1200×1000mm,顶角锚杆距顶板300mm打设,底角锚杆距底板850mm,均垂直巷帮打设,使用W短钢带进行支护,工作面侧帮铺设塑料网,煤柱侧帮铺设金属网;采用一支CK2335和一支Z2360型树脂药卷锚固。

4 现场应用

4.1 劳动组织图表

根据矿井劳动作业安排,采用“三八”制作业,每班工作八小时。生产班每班安排12名作业人员,检修班安排16名作业人员,巷道日进尺为12m。为保证掘进施工效率,需保证掘进作业人员数量,并科学管理,合理安排各工序施工。作业时间如表1所示,正规作业循环图如图1所示。

图1 E2311工作面胶带顺槽正规循环图

4.2 掘进效率分析

E2311工作面胶带顺槽采用掘锚一体机施工1685.845m。根据巷道施工统计,单月最高进尺400m,平均月进尺为350m。采用“综掘机+单体锚杆钻机”进行掘进施工的同类巷道,月平均掘进进尺为150m。由此对比可知,采用掘锚一体机掘进施工效率相比原施工工艺提高133.3%,巷道掘进效率得到明显提升,有助于缓解矿井采掘衔接紧张局面。采用掘锚一体机后,改进了施工工艺,优化了作业流程,提高了作业效率。

表1 作业时间表

5 结语

通过对JOY-12CM30型掘锚一体机在高河能源E2311工作面胶带顺槽的试验可知,巷道最高月进尺为400m,平均月进尺为350m,相比原“综掘机+单体锚杆钻机”巷道掘进效率提高133.3%,巷道掘进效率得到明显提升,并且优化了作业流程,为矿井后续推广提供了经验。

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