魏 敏

（安徽合力股份有限公司，安徽合肥 230601）

0 引言

21 世纪90 年代末，安徽合力股份有限公司陆续引进几十台套日本、韩国数控卧式加工中心，其中有新泻HN63C、SPN63、HN63D、HN80D；大隈MA-600HB、MB-600HII；马扎克FH8800；大宇630、大宇800 等。由于设备常年三班运转，早已超出了预定的使用寿命。设备精度下降，加工的产品已不能满足产品的工艺要求，需要根据设备情况展开项修、大修。

1 机械部分拆卸步骤及检查维修方法

1.1 现场拆解

现场拆卸、固定X，Y，Z 轴，切断电源。拆卸防护罩、油箱、水箱、排屑器、稳压电源等。拆卸地脚螺栓，分解交换工作台。

1.2 设备分解检查及处理

（1）拆卸工作台并分解检查。①检查分度齿牙盘情况良好，不更换；②检查油缸及其他密封件，老化时间长，更换；③分度蜗轮情况良好，不更换；④蜗杆情况良好，不更换；⑤压紧工作台托板滚轮磨损不严重，不更换；⑥工作台下贴塑面损坏，重新贴塑。

（2）拆卸X 轴及丝杠。①丝杠经旋转目测磨损，更换；②托脚轴承经旋转目测磨损，更换；③油封损坏严重，更换。

（3）拆卸Z 轴及主轴。

（4）拆吊主轴头及主轴箱。检查发现，主轴内锥严重损坏，经试棒检测：端部跳动0.25 mm，根部跳动0.08 mm，决定维修主轴。

（5）主轴箱拆卸检查。①主轴前轴承磨损，更换；②旋转阀使用时间较长，陶瓷片磨损，更换，其中拉爪及拉杆与原主轴不相配，需更换；③拉杆油缸及密封件更换。主轴作动平衡试验最大偏0.002 g,主轴装配后连续运行8 h（200～3000 r/min），油温及噪声符合出厂标准；④主轴内拉杆弹簧片拉爪更换；⑤导轨贴塑面磨损在公差范围内，不需重新贴塑；⑥滚珠丝杠磨损严重，更换；⑦托脚轴承磨损严重，更换；⑧油封损坏，更换。

（6）拆卸立柱。拆吊立柱检查发现贴塑面损坏严重，重新贴塑。①丝杠磨损不严重，不更换；②托脚轴承磨损严重，更换；③油封磨损严重，更换。

1.3 检查导轨

（1）立柱。用水平仪检查直线度，每200 mm 测量一次。用千分尺检查导轨磨损公差在0.005 mm 范围，直线度0.01/1000，均满足要求。

（2）X/Z 轴导轨。用水平仪检查直线度,每200 mm 测量一次。用千分尺检查导轨磨损公差0.01～0.02 mm，X 轴导轨与Z轴导轨扭曲变形0.04 mm，需要重新磨削。

1.4 刮研

贴塑面上用机床加工出油槽及油孔，而后与导轨配磨刮研（图1）。

（1）X 轴。旋转台面以齿牙盘面为基准检测与导轨结合面，高低面0.01 mm，接触点25 mm×25 mm 内不少于12～14 点。

（2）主轴箱与导轨。用百分表测量4 点在0.01 mm，接触点25 mm×25 mm 内不少于12～14 点。

图1 配磨刮研

（3）立柱。Z 轴平行度与X 轴上直尺测量垂直度，用角尺放在X 轴上测量，应保证小于0.01/1000 范围内接触点12～14 点。

1.5 交换工作台

（1）拆卸交换工作台托架，发现线轨损坏，需更换。

（2）锁销工作台手柄生锈，进行修复。

（3）托架滚道轴承损坏，更换。

（4）油封损坏，更换。

1.6 刀库

（1）检查机械手卡抓，更换弹簧片。

（2）检查刀库精定位销柱。

（3）检查刀库上各刀套。

1.7 液压站及液压元件

进行清洗保养检查，更换密封圈解决漏油情况。

1.8 水箱及排屑器

进行清洗保养检查，重点是排屑器。

1.9 其他

（1）更换全部刮屑器。

（2）更换全部损坏油管及接头。

2 电气修理步骤及方法

2.1 拆卸前准备

（1）系统参数、程序备份。

（2）更换数控系统和装置的电池。

2.2 电气分解

（1）分解前做好标注标识。

（2）彻底切断主电源，切断集中供液及相关辅助电源。

（3）切断供液、供气回路。

（4）分解排屑器、集中供液、刀库、主变压器、液压单元、交换工作台等电源及控制电路。

2.3 清洁保养维修更换

（1）拆卸主轴单元、各轴驱动单元重点清洁保养。

（2）清洁保养整理电气柜，冷气机更换轴流风机。

（3）根据设备状况重点检查各轴回零开关、限位开关、刀库ATC、交换工作台的接近开关及传感器。对性能不好、故障率高的进行更换。

（4）检查清洁所有控制电线、电缆，更换损坏线路。

（5）检查清洁各轴电机编码器。

（6）根据维修台帐重点排查常见、易发故障。

2.4 安装调试

（1）机械大修后对拆卸电路进行连接合装，注意线路运动行程范围及固定方式。

（2）排查消除报警信息重新设置相关系统参数并规范线路。

（3）对B 轴进行回零设置，机械手伺服电机控制调试，工作台中心设置，X，Y，Z 轴第1 第2 参考点设置、交换工作台调整，刀库系统POWER MAT D 设置调试，矩阵式刀库126 个换刀位的精确调整。

（4）几何精度、定位精度调整，伺服参数配置。

（5）对各轴进行背隙、螺距补偿后冲值设置。

（6）24 h 疲劳试验，拉丝、试切加工。

3 数控设备大修疲劳试验试车流程

为了检验数控设备大修效果，验证设备各项精度性能指标的稳定性，制订《数控设备大修疲劳试验试车流程》，见图2。

图2 数控设备大修疲劳试验试车流程

4 结语

通过大修恢复设备加工精度，提高设备稳定性，节省设备采购成本。卧式加工中心大修后恢复出厂精度，恢复高速切削、高转速、高精度、低噪声等特点。卧式加工中心主要用于加工叉车桥箱箱体铸件加工，满负载工作。大修后，保证了加工效率和产品质量。每年按此方法工艺大修卧加3～5 台套，并且不断优化完善步骤、流程、方法和工艺。