张璐

摘 要：甲醇生产在现阶段的经济发展中有着重要的作用，能够有效的缓解我国经济发展中能源紧张的问题，而甲醇在生产中存在着较多的危险因素，对甲醇生产流程中的危险因素进行识别以及分析，能够有效的降低生产过程中安全事故的发生概率。本文在此基础上主要分析了现阶段甲醇在生产中的危险因素有哪些，并相应的提出了一定的预防措施，希望能够不断地提升我国甲醇生产的安全性。

关键词：甲醇;危险因素;重大危险源;预防措施

在有机原料以及优质的燃料中都含有甲醇。我国的煤炭资源十分的丰富，所以一般是将煤炭经过加工转换成甲醇，现阶段大约有60%的甲醇是来自于煤制甲醇。经过长期的发展及优化我国的煤制甲醇工艺日益的成熟，在煤制甲醇的过程中主要的流程如下图1所示。在煤炭资源转换成甲醇的过程中由于其属于化学物品，所以在对其进行储存以及生产的过程中，存在着一定的危险因素从而引起一定的安全事故，给企业以及工作人员带来巨大的损失。所以相关企业一定要甲醇生产中的危险因素进行详细的分析，并在此基础上采取相应的措施，从而提升甲醇生产的安全性。

1 对甲醇生产中存在的危害因素进行分析

1.1 甲醇生产中火灾危险因素的分析

甲醇在生产过程中很容易出现爆炸或者是火灾等安全事故，给企业带来严重的损失，对生产人员的人身安全造成严重的威胁，火灾和爆炸出现的原因主要是甲醇在生产中存在着许多的爆炸因素，其中主要包括：

①甲醇在生产中所使用的原材料、产成的产品以及过程中所使用的物品，它们都具有易燃易爆的特点，甲醇制做的原料主要有天然气或者是煤炭，而其在生产中会产生一定量的一氧化碳、氢气，最终才形成甲醇，但是这些物质都是易燃易爆的物质，所以很有可能引发火灾或者是爆炸等安全事故，如果工作人员在工作中出现了疏忽或者是纰漏，就会让空气中的氧气进入其中，从而引发爆炸以及火灾。

②甲醇的生产需要在高温状态下完成，而甲醇发生爆炸的一个主要因素就是温度过高。对于温度过高的物体表面，一旦易燃物质沾染上去就极可能发生爆炸等事故。在高温状态下制作甲醇的话会产生一定的一氧化碳以及氢气，在这一过程中如果有空气混入其中，就会促使这些物质达到爆炸点，从而导致管道以及设备出现爆炸或者是火灾。一段炉以及二段炉在加工过程中温度非常高，一般已经超过了一氧化碳和氢气的可燃点，如果其中的转化气出现了泄露等问题，就会造成爆炸现象的发生。除此以外，温度较高的话还会扩展可燃气体的爆炸极限，也正是如此，使得甲醇在生产中的危险性大大增加。

③甲醇在生产过程中一个重要的条件就是高压，这种高压的环境下会使得可燃性气体的爆炸极限扩展，特别是对于发生爆炸的上限来说有着重要的影响，在这种状态下的气体一旦出现了泄露等问题，体积就会出现迅速的膨胀，从而与空气中的气体相混合产生爆炸事故，或者是在泄露过程中因为流速过大，从而与喷口之间产生了一定的摩擦，出现了火花引起爆炸。高压的生产情况下，会加强氮气以及氢气对钢铁的腐蚀性，从而造成机械设备的损害，导致机械设备发生火灾从而引起爆炸。

④就现阶段甲醇的制造来看，所采用的工艺主要是纯氧转化工艺，但是也正是因为是纯氧，所以可燃性气体在这种环境下比在空气中发生爆炸的极限更大，如果相关工作人员出现了操作失误等情况，或者是对机械设备的维修检查不合格的话，就会使得机械设备的二段炉中留有一定的可燃性气体，从而引起爆炸或者是火灾。

1.2 甲醇生产中有害物质的分析

甲醇在生产制造的过程中，会产生许多对人体有害的有毒性物质，最常见的就是一氧化碳、甲醇以及硫化氢等，人们一旦吸入这些物质就会产生中毒等现象，更严重的会导致人员的死亡，甲醇储罐的储存量非常大，所以其一旦发生了泄露等问题，就会导致周围环境中含有一定的甲醇蒸汽，从而出现大面积的人员中毒事件。

2 提升甲醇生产安全的相应措施

2.1 相关机器设备的使用遵循原则要求

甲醇的生产由于具有一定的危险因素，所以其相关的机械设备、使用原料以及操作工艺等，一定要遵循相关的原则进行，可以有效的保障机械设备能够长时间的安全使用。现阶段甲醇的生产技术主要以二段纯氧蒸汽转化工艺为主，在不断的发展中这种技术也得到了不断地完善和优化，相对来说已经比较成熟。与此同时，这种生产技术也得到了国内外专家的认可，认为其是现阶段最先进、可靠以及安全的生产技术，能够有效的降低甲醇生产过程中潜在的危险因素，降低爆炸、火灾等安全事故发生的概率，提升机械设备的运行安全性。与此同时，在进行甲醇生产的过程中还应该对机械设备增加防腐层，在机械设备的内件、填料、工艺冷凝液汽提塔筒体以及工艺接管中使用奥氏体不锈钢进行防腐加固，从而保障机械设备能够正常的保障长期运行不发生故障，大大的降低机械维修的概率，降低生产成本的同时还能够不断的加强设备的安全性。

2.2 按照要求进行机械设备的设计

在甲醇的生产过程中，机械设备发挥着重要作用，所以在对机械设备进行设计的时候，一定要按照相关的规定进行，从而有效的降低中毒、火灾、爆炸等安全事故的发生，保障甲醇生产的流程等符合相关的要求。对生产过程中的危险性进行区域的划分，在不同区域采用相应的防爆开关、电线以及机械设备等。加强对阀门、设备以及管道的密封性，从而有效的防止甲醇出现泄露引发爆炸事件的发生。甲醇生产中有道程序是精馏工序，在这个过程中大都是使用无泄漏的屏蔽电泵，从而有效的防止由于设备机械老化而出现甲醇泄露问题，大大的降低了中毒事故的发生概率，提升了生产的安全性。与此同时，还应该对那些可能会受到火灾影响的控制仪表、电气电缆以及关键阀门进行保护，使用耐火保护措施，从而降低其受到火灾的影响程度。在容易发生爆炸的地区，所有的电缆都应该使用阻燃型铜芯电缆，从而保障电缆的安全性，需要注意的是这些电缆之间不能够存在中间接头的现象，否则会引起严重的安全事故。

2.3 加强科学技术的应用

甲醇在生产中可以采用远程控制的方式，一旦生产过程中出现了异常的情况，可以实现在短时间内作出反应，从而保障甲醇生产的安全性。对于生产装置来说，可以使用DCS控制系统进行集中性的检测以及管控。如果操作过程中出现了操作不当等现象，系统就会自动发出警报并做出相应的处理，如果甲醇加工过程中已经达到了工作的上限值，就会自动停止运转。除此以外，还应该在生产的关键部位安装安全保护系统ESD系统。该系统独立于DCS系统的控制器，这样的话就能够较好的保障企业在发生紧急事故时做出及时的反应，对甲醇生产实现全自动监管，遇到紧急状况即使停止生产，并保障相关的调节阀等设备能够处在安全的环境中，减少不必要的损失。

3 结束语

通过上述内容我们能够知道：就目前的发展状况来看，甲醇生产为我国经济的发展提供了丰富的能源支持，但是甲醇在制作过程中存在着较多的危险因素，从而导致爆炸以及火灾等安全事故的发生，严重的影响了企业的发展以及人身安全，所以在日后的发展中甲醇生产企业一定要采取科学合理的措施，从而提升甲醇生产的安全性，避免不必要的损失出现。

参考文献：

[1]徐龙军.煤制甲醇装置酸性气体脱除工艺技术的选择分析[J].化工设计通讯，2017（9）：9.

[2]王小潤.煤制甲醇生产过程中存在的安全隐患及应对措施[J].工程技术，2016（11）：124-125.

[3]樊明明.煤制甲醇生产过程中存在的安全隐患及应对措施[J].石化技术，2017（5）：142.