张亚

摘 要：经过对广州石化使用多年的Aspen公司ORION系统进行生产调度排产过程中出现的问题，比如：成品油调和排产仍为手工编制;没有实现周计划从编制、执行到结果反馈的全过程痕迹管理等。为了实现周计划制定、发布、执行、反馈闭环管理，进而实现广州市炼油生产管理水平上的提高，创造更高的生产效益，这不仅仅需要集成系统信息建立生产调度，还要优化管理系统，对整个生产的过程进行跟踪管理。

关键词：炼油;调度;优化;管理

中国石油化工股份有限公司广州分公司（简称广州石化），经过对油品质量的加强把关，如今取得了良好的成就，能够生产国V汽油、国V柴油，并且这些油品质量升级速度在石化行业前列。如今，炼厂加工的原油不仅在品种上数量变多了，而且组分性质的变化也增大了。此外，生产工艺流程和调度逻辑也越来越复杂。由于当下的调度排产装置模型计算精度不准确，导致了系统模拟运行速度变慢，一、二次生产装置加工匹配度和环保装置处理能力会让炼厂受到一定的限制，因此对精细化排产的要求更加高了。编制周加工计划方案只是炼厂生产调度部门的一部分工作，此外炼厂生产调度部门还要编制月度生产加工计划以及大修生产计划等等，这样就会使得调度排产工作的组织也受到了影响。现在的情况是调度排产计划发布是在线下去实现的，而且需要将计划完成的情况进行手工记录，这就让计划的完成比对的时间比实际完成的要长，难度也比实际的大，生产管理就没有实现预期的计划。因此，需要对原有调度排产系统进行优化改造，才能使工作需要得到满足。

1 计划排产出现的问题

Aspen公司ORION系统2004年开始建立，正式投入使用是在一年之后。到现在该系统已经应用于炼油生产调度排产有十多年了，在应用的过程中发现存在的问题较多。

1.1 有些功能不具备

近年来，国际油价格上下波动非常剧烈，而且原油在采购以及生产加工等环节都变得比以往复杂很多，原油的混合加工的问题必须要考虑的更加的细致。现在公司要求更精细化的排产，在生产调度层面每周每月都要编制周加工计划方案，这样一来排产的难度就增加了很多。现有的ORION系统应用的过程中虽然有改进，但面对现在的情况，其还是有功能室的不足，原油和成品油的调和和周期优化计算功能、滚动排产功能都不具备。

1.2 没有实现一定的生产闭环管理系统流程

以周计划为核心业务的生产闭环管理系统流程是排产过程中需要的，但是现有的ORION系统应用没有实现这样的管理管理系统流程，使得实际生产结果与计划排产数据之间的差异不能进行对比分析。

1.3 与PIMS、MES、LIMS等信息系统的集成度不高

这样的问题的存在使得无法利用月度计划、装置投入产出信息，无法对比生产装置计划加工和实际加工数据之间的不同，也不能对比硫、氢、瓦斯平衡预测与实际之间存在的不同。

2 改进的目标

2.1 高效快捷的全流程调度作业计划安排

新系统功能更完备，运用新的新系统能够让原油多周期调和优化、管输调和等，完成ORION没有的功能。从而保证调和原油的总体性质在每一个批次中都保持稳定性，以防因为常减压装置原料切换过程中使产品性质发生很大的波动，从而使对后续加工装置的影响减小。先进的排产工具的提供能够方便、快捷地实现滚动排产。使得调度人员在相对短的时间内能够得到数据，数据信息更加实用，提高了工作的效率。如果发生突发事件，调度人员也能运用该系统及时迅速地调整作业计划，使得突发事件带给生产的影响降低。从而使得炼油区周计划、月计划和大修计划排产能够实现，硫、氢、瓦斯等系统平衡与预测也能夠实现，进而去实现成品油调和以及优化的滚动生产安排。

2.2 构建以调度计划为核心业务的生产闭环管理流程

以周计划为核心业务的生产闭环管理系统流程是排产过程中需要的，所以必须构建以调度计划为核心业务的生产闭环管理流程，从而达到周计划从编制到执行、到结果反馈的整个过程都有相应的管理痕迹的目的，尤其要加多的业务流程是生产装置工艺技术人员反馈周计划执行的情况，并且对系统应用的效果进行深化，从而使得周计划的执行效力进一步提高。

3 解决的方案

3.1 对总体架构的完善

通过功能结构可以了解到整个系统有生产调度优化排产和调度计划管理、生产监控两个大的模块，利用集成接口后台服务定期从MES、PIMS、LIMS等系统，得到原油评价数据、月度计划数据、罐存/组分数据、原油性质等。在生产调度优化排产过程中，完成炼油生产工艺流程建模，原油调和/输送、一次装置加工、二次装置加工、成品油调和的计划排产，实现硫平衡、氢平衡、瓦斯系统平衡等功能，能够实现工作过程中的作业计划管理、生产监控等功能。

3.2 调度作业计划管理及生产监控分析

生产管控和业务的双闭环管理的实现，使得计划从编制到执行、到结果反馈的全过程能够找到相应痕迹的管理功能。这样一来，无论在那个环节出现问题，生产管理工作人员都可以在短时间内发现实际生产和周计划存在的偏差，做出及时的调整措施，使得最后制定出来的周计划更加符合实际的要求;而且还能够咋巧当的时间里调整产品的结构，实现产品分布的合理化，抗风险能力就会加强，能够适应市场的需求，实现多效益的目标。

3.3 生产调度优化排产

要实现以原料性质、二次加工装置设防值为约束条件的原油多周期排产，要利用建立炼油全流程业务模型也以此来防止原油组分使用失衡的现象的出现，并在保持能够达到标准要求的情况下成本达到最低。原油自动排产的情况下，调度人员就能够很快将成原油周期作业计划的初步生成工作完成，然后把精力更多地花在细化、优化生产的作业上面来。

4 优化地效果

4.1 提高了工作、生产的效率

在生产计划排产人员使用生产调度与优化管理系统之后，因为有高、低硫原油生产加工方案和更为细致的调和目标值作为参照，使得计划排产时间减少了，原来的5h左右完成的工作，现在只需要2.5h左右即可完成，工作效率整整提高了一倍左右。而且因为有系统优化管理的功能，华德原油罐区、厂内原油罐区的相关油罐利用率也得到了提高。

4.2 建立了以周计划为核心业务的生产闭环管理流程

使得工艺技术人员的每一工作环节都有跟踪，问题也能够即使得到反馈。而且因为系统有模型校正功能，能够及时跟踪、调整模型精度，使得排产中的差异最小化。

4.3 使公司节能进一步实现降耗

由于计划准确度的提高，所以一、二次加工装置操作平稳率也有所提高，因此，公司进一步实现节能降耗。

4.4 减少生产瓶颈约束

该系统应用之后，调度人员之前手遇到的生产瓶颈得到了解决，使得加工波动更加小了。通过排产模拟的精准计算之后，应用双闭环管理，成功的回避因为原料库存瓶颈约束以及紧急情况下产生的波动，成功实现生产加工波动减小的目的，使得炼油综合商品率进一步提升了，企业效益也进一步提升。

5 结束语

生产调度与优化管理系统建成之后，运行效果比原先的与ORION系统更加好，模型计算的结果会更加的精准，很好的满足了生产调度人员对调度计划安排、执行、反馈的闭环管理流程的需求，使得公司炼油生产管理水平得到很大的提升，给企业带来更好的经济效益。

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