孙敏 曹海涛

摘要：现阶段，在大型钢结构制造的过程中，焊接是至关重要的工序之一，如果这项工序出现问题，会直接导致钢结构的质量无法满足制造要求，因此，对于这道工序，相关企业必须给予高度的重视，提升焊接工作的质量。但是，在现实生产过程中，很多企业对于焊接质量的控制存在很多问题，这会对产品质量产生非常大的影响。本文就如何控制焊接质量做一个简要的分析。

关键词：大型钢结构;制造;焊接质量;控制

引言

焊接工作在大型高结构制造中起到非常关键的作用，一旦焊接工作出现问题，必然会导致产品的质量出现问题，甚至会导致产品的报废，造成极大的浪费。因此必须重视焊接工作的质量，只有保证其工作质量，才能更好地提升大型钢结构的制造质量。因此，相关企业要根据自身的实际情况，对焊接工作进行不断地优化，加强对这项工作地质量控制。只有这样才能进一步提升大型钢结构地制造水平。

一、对于工作人员的要求

首先，对于参与大型钢结构制造的焊接工作人员，必须具备相应的资质和能力。大型钢结构的焊接工作，其难度非常大，这就需要工作人员必须具备非常高超的焊接技术，同时具备非常丰富的工作经验，对材料以及相关标准有一个非常清晰的认知，焊接工作人员必须能够认识图纸上的焊接标示，并了解相应的焊接工艺、相关的标准以及操作规程，只有这样才能更好的完成这项工作。。其次，参与大型钢结构焊接的工作人员必须具备非常丰富的安全知识。要熟悉所使用的焊接设备，同时还要具备一定的电工知识，避免在工作中发生危险。工作人员在工作时必须穿戴干燥的工作服，同时还要保证工作环境的干燥，这样可以避免触电以外的发生。在工作时，要保证工作环境内，没有易燃物品。在进行焊接工作时，会产生大量的弧光辐射，这些辐射对于眼睛有非常大的伤害，因此在进行工作前需要穿戴好必需的防护设备。在多人进行共同工作时，还要配备相应的防护屏，避免弧光辐射对其他人造成伤害。最后，焊接工作人员还必须具备相当丰富的实践能力。焊接工作人员必须完成相应的考核，获得相应的资质认证。如果焊接工作人员超过一年不从事相关工作，就必须进行重新考核，保证其技术能力能够满足工作的需求。

二、设备的控制

焊接设备的控制对于焊接工作的质量有着非常大的影响。在焊接过程中，必须对焊接设备上的电压，电流表进行科学的检定，保证这些仪表的准确性[1]。如果电压，电流表存在误差，会使焊接工作人员产生误判，导致焊接质量的下降。同时，焊接设备的接地线必须保证其能够发挥作用，并且与设备的连接牢固。焊钳作为焊接设备的重要部件其绝缘层必须完整无缺。在对焊接设备进行检查时，要能够保证其内部不能有任何浸水的问题。这些问题会导致焊接设备的电流不稳，影响设备的正常工作，使焊接质量下降，同时还会使设备本身的受到非常大的伤害，降低其寿命。

三、对材料的控制

在焊接工作进行前，要对焊接中所使用的材料进行严格的控制，保证其质量能够满足工程的要求，这其中包括焊丝，焊条等等，这些材料的采购必须选择资质和信誉良好的厂商。在焊接时，对电流必须进行控制，要保证电流必须满足焊条的要求。在进行焊条的选择时，要考虑到母材的材料等级，厚度等条件。焊条的相关参数需要能够满足母材对于焊接工作的相关要求。埋弧焊剂在焊接工作中经常使用，在使用时要保证干燥。在利用二氧化碳保护焊时，要保证二氧化碳气体的纯度能够满足相应的要求和标准，这样可以对焊接过程进行保护，避免水汽等雜质的侵入，这样可以有效地提升焊接质量[2]。如果在露天环境还需要采用能够屏蔽自然风的设备。用于保护焊接工作的气体必须能够满足相应的标准，从而起到相应的保护作用。在进行焊接的过程中，还会使用到低氢焊条，这类焊条对保存条件有严格的要求。这类焊条在拆封后，必须存放于120摄氏度的烘箱内。焊条必须保证其干燥，如果发现焊条潮湿就要丢弃不再使用。在进行焊接工作前，要对焊条进行检查，查看其是否满足母材的要求，查看其包装是否完好无损，如果出现破损就需要及时更换。查看手工焊条的药皮，看其是否完整，是否均匀，这些都会对焊接质量造成影响。焊剂也是在焊接工作中经常使用到的材料，对于焊剂而言，打开包装后，就要马上放入发放系统。打开包装的焊剂要去掉最上层的25毫米，对于已经出现潮湿问题的焊剂，就只能丢弃不再使用。

四、焊接过程控制

（一）焊接前控制

在进行焊接前，要对其引弧板进行检查，查看其是否安装，安装的是否符合标准，对于不符合标准的引弧板要进行重新的安装，否则就会出现焊接的缺陷，这会导致焊接质量受到影响。在进行焊接时，很多时候都会出现穿过隔板的情况，这时就需要开穿越孔，穿越孔的大小能够满足焊接工作的要求，否则就会导致焊接缝难以连续，影响大型钢结构的受力，使其质量难以得到保证[3]。铁锈的清理是焊接工作开始前必须进行的工作。如果在母材的坡口以及待焊接区域存在大量的铁锈，会对焊接质量造成非常大的影响。焊接前，必须对焊接时所需要覆盖的焊道进行相应的清理工作，将飞溅等清理干净，同时还要对焊缝以及周边的母材进行清理。有的焊接会使用到全长衬垫焊，在使用这种焊接技术时，焊前必须保证所采用的钢衬垫能够连续。这样可以避免产生裂纹，提升焊接的质量。在焊接前的预热必不可少，良好的预热可以有效的预防焊接时出现裂纹等情况，而且预热的温度必须满足相关的标准。

（二）焊接时控制

在焊接工作开始后，必须在焊道内进行引弧，如果在母材上引弧会导致焊接质量出现严重的问题。

在焊接时，需要对变形进行有效地控制。在进行对称焊接时，应该由母材相对固定的区域向相对运动自由度更大的位置进行焊接。在焊接时，应该尽可能的减少拘束，这就需要先对收缩量大的接头进行焊接，再对收缩量小的接头进行焊接[4]。对于施焊过程而言，如果受到收缩拘束的影响较大，则整个焊接过程必须保持连续性。一旦开始焊接，就必须保证接头完成。在施焊时，焊接的走向同样是由相对固定的区域朝向相对运动自由度大的区域。在焊接过程中，应该尽可能的利用平焊。在焊接过程中，如果遇到非常容易变形的母材，这时就需要采用能两输入比较少的焊接方式，例如：二氧化碳保护焊。在进行施焊时，应该尽可能的保证对称进行，同时要保证母材上的热量分布比较均匀。在进行大型钢构件焊接时，要先对那些能够独立的单元构件进行预制，这样可以避免在进行焊接时出现构件过大的问题。在施焊的过程中，如果出现由于收缩或者变形导致的质量问题，要立刻停止焊接，与相关人员商议解决问题的办法。

（三）焊接后检查

在焊接工作完成后，要对焊缝等位置进行清理。然后根据焊缝质量的相关标准对其进行严格的检查，对于其超差不能确定的位置，要利用相应的量具进行测量，从而对其质量进行科学的验证。在焊接过程中，会产生飞溅，这就需要对其进行清理，清理程度是否符合要求，要根据相关的标准进行判别。接着要检查焊缝是否存在咬边，这也需要按照相关的标准进行判定。对焊缝进行检查时，不允许存在弧坑，烧穿等等严重的缺陷。对于焊缝余高的检查，要严格遵循相关的标准进行，绝不允许出现余高过高或者过低的现象。最后还要对焊缝的宽度进行检查，其宽度必须满足相关焊接工艺的标准。而对于一些特殊的情况还要采用无损探伤技术进行检验，例如：全焊透的焊缝。

（四）检查后的修复

在焊接过程中，会出现变形的问题，而对这种问题的修复，一般会采用两种方式。一种是利用机械方法进行修复。但是利用这种方法进行校平会出现一些问题，例如：塑性下降的问题。因此，在焊接时，尽可能采用反变形焊接，这样可以减少焊接后出现的变形。但是在一些情况下不能采用机械的方式进行校正。那就需要利用火焰对焊缝进行校正。这种方法使用后，只能等待自然降温后，在进行校正结果的检查，这种方法会导致生产效率的下降。

在焊接过程中，往往会在焊缝表面造成缺陷，这也需要对其进行及时的修复。例如：焊渣的清理，对焊缝咬边的修复，对焊坑，焊瘤等缺陷的处理等等，这些焊接表面出现的缺陷就需要通过返工进行修复。而对于那些使用无损探伤技术查出来的缺陷，就需要利用一些特殊的方法來修复，如机加工，刨槽，打磨等等。通过这些方法可以对构件焊接过程中产生的缺陷进行修复。

五、结束语

现阶段，社会对于大型钢结构的需求量逐渐增加，同时对其质量的要求也逐渐提升，这也使得焊接工作的难度不断提升。一旦焊接工作出现问题，就无法按时完工，甚至会导致材料的彻底报废，造成极大的浪费。为了更好的保证焊接工作的质量，就需要相关的企业加强对焊接工作的管理，强化对焊接工作的质量控制，只有这样才能保证焊接工作的质量，从而保证大型钢结构的制造质量。

参考文献：

[1]李晓燕.大型钢结构制造过程中的焊接质量控制分析[J].城市建设理论研究（电子版），2016，000（010）：4148-4148.

[2]高睿.大型钢结构制造过程中的焊接质量控制分析[J].工业，2016（4）：00014-00014.

[3]朱万忠.大型钢结构制造过程中的焊接质量控制分析[J].科技与企业，2016，No.298（01）：145-146.

[4]崔东围.大型钢结构制造过程中的焊接质量控制分析[J].环球市场，2016，000（019）：197-197.

（作者单位：上海振华重工（集团）股份有限公司长兴分公司）