盛伟杰

摘要：本文将基于机械制造中常见的机械焊接质量影响因素，结合相关经验及理论，提出针对性的机械焊接质量控制与对策，进而有效提高机械焊接质量，提高机械制造水平。

关键词：机械制造;机械焊接;质量控制

前言

随着社会经济的不断发展，如今社会对于机械制造的质量要求也在不断提升。作为机械制造业重要组成部分的焊接质量，直接关系到机械制造业的整体发展水平。由此可知，只有实现机械焊接质量的全面控制和提高，才能够进一步推动机械制造实现长远健康发展。因此，对机械制造中机械焊接质量的控制与对策进行深入研究分析，对其机械制造领域的促进和发展将有着极为重要的现实意义。

一、机械制造中机械焊接质量的相关影响因素

（一）工艺因素

通常来说，机械制造中机械焊接需要严格遵循相关工艺标准和工序标准进行规范化焊接作业，以此来保障机械焊接的整体质量。但事实上，由于部分机械制造企业缺乏完善的工艺标准和工序标准，并且机械制造过程中各阶段焊接工艺的衔接性不强，管理过程混乱，最终导致机械焊接的整体完整性和规范性均相对较低，以至于机械制造中机械焊接质量受到严重影响。

（二）裂缝因素

在机械焊接过程中，若是不能够有效处理掉焊接熔渣，那么残留的熔渣便会导致机械焊接过程中存在如接缝不严、焊接不牢固等问题，该些问题的存在均会影响到机械焊接的整体质量水平。此外，通常情况下，因为机械焊接工艺均具有刚性大、固化速度快等特点，所以实际焊接过程中通常难以控制机械焊接质量，使得机械焊接过程中极易存在焊接裂缝情况，再加上部分焊接人员不重视焊接熔渣处理，导致焊接裂缝问题的发生几率进一步提升。

（三）人为因素

机械焊接人员作为机械焊接的重要基础，其实际综合素质将会直接影响到机械焊接质量。因此，若是机械焊接人员的综合素质较低，如缺乏职业责任意识和职业精神，那么便可能会在机械焊接过程中出现敷衍了事等情况，不能够有效提高机械焊接质量控制效果，以至于机械焊接质量难以达到预期要求和标准。然而结合实际情况来看，如今机械制造领域中很大一部分机械焊接人员不仅综合素质较低，甚至却缺乏相关从业资质，不能够熟练掌握各类焊接工艺，以至于机械焊接过程中极易出现操作错误等影响机械焊接质量情况。

二、机械制造中机械焊接质量的控制与对策

（一）优化机械焊接工艺

机械制造企业需要结合自身的实际情况，合理优化机械焊接工艺，制定相应的机械焊接工艺标准，以此来对机械焊接工艺进行有效控制。不过鉴于机械焊接过程中将会涉及到诸多工序和环节，并且不同机械制造企业的机械焊接工艺也存在一定区别，具备一定的复杂性，所以在优化工艺过程中，机械制造企业必须要结合自身的制造内容，站在全局的角度对机械焊接工艺进行优化，确保机械焊接过程中每一道工序均能够与最终机械焊接结果相关联，保障最终焊接质量。对此，机械制造企业需要结合自身的实际情况，合理完善机械焊接制造制度、文件以及标准，以此来对机械制造工艺、工序进行规范，并将机械焊接质量责任落实到机械焊接人员个人，加强人员责任意识的同时，也能够在一定程度上约束机械焊接人员的实际焊接质量，进而保障机械焊接工序的完整性和有效性，提高机械焊接质量。此外，机械制造企业还需要组织一支机械焊接质量检查小组，以此来对机械焊接过程中以及焊接成品的全过程检查和检测，从根本上保证机械焊接質量，确保机械制造产品质量的有效提升。

（二）强化机械焊接裂缝控制

机械焊接裂缝的存在不仅会影响到机械制造产品的整体形象，还可能会影响到机械制造产品的整体质量，严重的甚至会导致机械制造产品无法正常使用。因此，机械制造企业和相关工作人员不仅要提高对机械焊接裂缝的重视，还要在发现机械焊接裂缝后，深入分析机械焊接裂缝的成因、裂缝类型，然后制定和实施相应的解决方案，以此来保障机械焊接质量能够满足机械制造的实际要求和标准。结合当前实际情况来看，机械焊接裂缝的产生原因主要在于材料和人员两方面。其中材料方面是指机械焊接过程中采用的焊接材料中杂质含量较高，不符合国家及行业标准。

对此，机械制造企业应以标准为基础，合理选择业内口碑较好、性价比较高的材料企业合作，并其中采购所需的焊接材料，将焊接材料杂质控制在一定的标准范围内;在人员方面，机械制造企业一方面需要通过制度和标准阅读机械焊接人员实际焊接作业过程中焊接质量，另一方面则需要通过奖金等方式引导焊接人员严格控制焊缝界面、准确确定焊缝位置，并在焊接完成后仔细检查焊接质量，以此来保障产品的整体焊接质量。此外，在机械焊接完成后，企业也需要安排专人对机械焊接部位的平整度、光滑度进行全面检测，对于焊缝严密性不足、焊接部位平整度不符合标准的机械焊接件，应及时返厂重新加工，避免销售劣质产品。

（三）提升机械焊接人员综合素质

机械焊接人员综合素质提升首先要求机械制造企业能够结合自身实际情况以及机械焊接工艺的相关内容，在业内专业人士的帮助下，合理制定机械焊接人员培养计划和培养内容，并以此来对所有机械焊接人员综合素质进行摸底考核;其次，在完成摸底考核后，应要求不符合标准的人员参加企业组织的培训活动，并且为提高所有机械焊接人员的学习积极性，还需要采用“增值评价+过程性评价”方式对机械焊接人员培训提升全过程进行监控和评估，确定优秀人员，并对优秀人员极易相应的物质奖励和精神奖励;最后，在培训完成后，机械制造企业还需要对所有参与培训的人员进行一次或者多次能力考核，确定机械焊接人员能力提升情况的同时，也避免人员在学习过程中出现消极态度的情况，保障培训质量，进而提高机械焊接人员综合素质。

三、结束语

综上所述，在机械制造领域中，机械焊接质量将会直接影响到机械制造产品的整体质量及价值。因此，机械制造企业一方面要提高对机械焊接质量控制的重视，另一方面则需要优化机械焊接工艺、强化机械焊接裂缝控制、提升机械焊接人员综合素质，进而多维度控制机械焊接质量，提高机械制造产品价值，避免劣质产品流入市场，为企业的长久健康发展打下良好基础。

参考文献：

[1]王清华，陈超.探析焊接与切割装备在工程机械制造高效焊接中的应用[J].内燃机与配件，2020，No.309（09）：106-107.

[2]姚德生，杨楠，李伟.浅谈自动化焊接新技术在机械制造中的应用[J].农家科技（下旬刊），2019（02）：280-281.

[3]张文意，孙彦丽，王培丞.机械制造生产中焊接质量控制和管理分析[J].科学与信息化，2020，000（005）：164.

（作者单位：中瑞工程设计院有限公司）