靳博

摘要：随着经济的发展带动了社会的全面进步，同时也促进建筑行业的发展。混凝土作为当今社会最为常用的建筑材料，在我国现代化和城市化的发展过程中起到了很大的作用。混凝土拌合站的机械系统是整个拌合站当中最容易发生故障的部分，只有对设备做好日常的维护工作，才能保证施工现场的安全施工。采用科学的使用方法，做好日常的维护保养工作，以此来减少设备故障发生的可能性，进而保证混凝土的质量。本文就混凝土拌合站机械设备日常维护与故障诊断展开探讨。

关键词：混凝土拌合站;机械设备;维护;故障诊断

引言

当前我国建筑行业使用的混凝土越来越多，因此在施工中混凝土拌合站有着重要作用，加强拌合站机械设备的维护、保养，可以保障生产工作顺利进行，施工效率和质量得以提升。操作人员也需要掌握相关技巧操作，严格按照规程操作，减少对机械设备的损伤。维护保养方面要完善相关管理制度和保养措施，改善以往维护方面的不足，确保其落实到位，加强对机械设备的保护。

1搅拌主楼的日常维护与故障诊断

在混凝土拌合站的机械设备中，搅拌主楼是是拌合站的心脏，是拌合站系统复杂的核心部分，因此，在日常维护与故障诊断中，必须给予足够的重视和关注。搅拌主楼中主要包括了斜皮带电机、外加剂秤、粉碎秤、砂石料缓冲斗、搅拌机等工作部件。在搅拌主机的日常维护与故障诊断中，应注意对衬板的检查，观察其磨损情况，如果发现损坏情况必须第一时间更换，防止由于衬板损坏而引起混凝土磨穿底板的情况。检查搅拌主机的集中润滑系统，确保润滑油饱和程度和状态符合作业要求。要注意按照相关规定，及时更换搅拌主机的减速器齿轮油，并且严格区分冬夏季应用的不同型号齿轮油。搅拌主楼中的水秤、粉料秤、外加剂秤、斜皮带电机等部分一般统称为四联秤，在结构构造方面，需要注意对各个秤之间保持足够的相对独立活动空间。注意保持传感器的干燥清洁，检查接线柱是否可靠牢固连接，以免秤的准确度受到影响。在斜皮带电机的维护中，需要对其减速器齿轮油定期更换，与主机减速齿轮油一样，也需要严格区分好冬季和夏季适用的齿轮油型号。基于混凝土拌合站的日常运行和工作原理，可以将搅拌主机作为整个设备的核心工作部分，对机械设备整体运行效率和运行质量都有着直接的影响。搅拌主机中常用的罐体，是非常重要的工作设备，在日常运行时可能会发生磨损的现象。另外，衬板、搅拌轴大臂、搅拌机叶片等部分，也都可能发生磨损，因此需要及时检查和更换，同时注意全面检查调整搅拌机主机筒壁与叶片之间的间隙，确保负荷实际运行要求。每次在完成混凝土搅拌操作后，需要全面冲洗和清洁整个罐体内外部，同时检查是否有混凝土残留在搅拌主轴、叶片、罐壁等位置。

2配料机日常维护和故障诊断工作

配料机也是混凝土拌合站的主要组成部分，主要包括平皮带和砂石料斗两部分，因而其日常的故障诊断和维护工作也是围绕这两方面开展。为保证配料机日常工作顺利开展，必须加强对配料机操作人员的重视，加强对司机对应的证件等的检查，确认其操作经验和理论知识等符合配料机操作要求之后再开展相关工作。在进行装载机上料等工作时，司机应当保持严谨的工作态度，避免出现破坏仓料和抖动以及上料不合理等问题。要加强对司机的操作意识培训，使其在操作过程中可以及时检查料门灵活状况等内容，保证气缸正常工作，避免工作中出现故障问题。对平皮带的日常维护工作主要集中在减速器和平皮带螺杆等几个方面。减速器的润滑油使用和搅拌机主楼的润滑系统相似，都需要标明不同季节和不同环节使用的具体的润滑油类型，避免润滑油使用错误等对减速器工作造成影响。平皮带运行是按照具体轨道开展的，日常维护过程中也要及时开展皮带和螺杆纠正工作，保证其处在合理位置，避免出现轨道变形等问题，推动各项工作按照预定计划顺利开展。当上述问题经检查发现其确实发生时，要及时采取措施校正，对相关零件等也要随之进行全方位的检查，消除已经出现的问题和潜在的安全隐患，减少摩擦力等对设备运行造成的影响，减缓零件更换的速度，提高零件使用寿命。

3螺旋输送机的日常维护和故障诊断

对于螺旋输送机的日常维护，首要的工作是及时更换输送机上减速机的齿轮油，同时也要注意冬季和夏季的不同型号。进而使每一个螺旋段保持一致的同心度，注意时刻保持螺旋叶片以及螺旋筒壁之间的间隙，进而可以保证上料的通畅程度。对不同的螺旋段要经常向其内部注入锂基脂，使之时刻保持良好的润滑。如果发现在通过螺旋输送下料的过程当中，下料不够通畅，应该对下料口的情况进行查看，观察下料口处是否存在粉料板结的现象。如果发现存在，要及时进行清理，从而使故障能得到排除。

4斜皮带维护与故障诊断

斜皮带调节螺杆要及时调节，避免跑偏。经常检查滚轮与轨道，存在变形时要及时校正。检查更换滚轮润滑油、损坏的滚轮等，不可出现脱轨现象。冬季和夏季使用的齿轮油要做好标记，避免使用不当影响设备的运行。

5混凝土拌合站故障处理实例

某工地有一台HZ120型号的拌合站，在卸料门顺利开启后卸料工作顺利进行，但是在卸完料之后，工作人员并不能关闭卸料门，卸料门出现故障。在经过一系列排查之后，发现卸料门已经变形，导致气缸开门过程中，受到行程超限的影响，关门时的力矩不再是正常工作状态下的力矩，卸料门不能正常关闭。要想解决该类问题，首先应当进行卸料门周边清理工作，通过安排专门人员打扫等，将卸料门附近的剩料和其它杂物清理干净，在此基础上，结合相关数据，重新计算并调整气缸的行程。工作人员也要加强对上料架部位的重视，通过分别在滚轮以及上料架部位涂抹润滑油，特别是接触槽等日常磨损相对较为严重的区域，一定要认真涂抹。施工人員要定期开展滚轮检查工作，发现磨损问题仍比较严重的地方，及时采取措施解决相关问题，将滚轮工作时的阻力降到最低。工作人员工作过程中发现上料架部位出现问题，支架等出现变形现象时，必须立刻停止施工，同时联系维修人员等进行检查，综合分析各方面因素，找出问题产生的原因，及时采取相关措施解决，避免出现更大的安全事故，推动混凝土拌合站作业顺利开展，提高其作业效率。

6结语

混凝土拌合站设备维护与故障诊断比较复杂，要求工作人员具备强烈的责任感和高超的技术水平，这样可以及时发现问题，并提出科学合理的解决方案，降低对机械设备的损坏，保证设备工作效率、延长使用寿命，提升混凝土拌合站的生产效益。

参考文献：

[1]李荣斌.混凝土拌合站机械设备日常维护与故障诊断[J].建筑工程技术与设计，2019（8）：764-765.

[2]胡乐平，朱存刚.混凝土拌合站机械设备日常维护与故障诊断[J].四川水泥，2019（2）：152.

[3]汪金锋.混凝土拌合站机械设备的维护管理与故障处理分析[J].环球市场，2018（3）：164.

[4]胡乐平，朱存刚.混凝土拌合站机械设备日常维护与故障诊断[J].四川水泥，2019，13（2）：152-152.

（作者单位：中铁上海工程局集团第六工程有限公司）