郑洪连

(常州检验检测标准认证研究院，江苏 常州213164)

为规范和引导浸渍纸层压木质地板行业健康发展，2000年国家技术监督局发布了GB/T 18102-2000《浸渍纸层压木质地板》；2007 年，国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会发布了该标准的修订替代版本 GB/T 18102-2007《浸渍纸层压木质地板》[1]。浸渍纸层压木质地板国家标准对我国浸渍纸层压木质地板企业生产、检验机构检验产品质量、消费者选购产品、质量仲裁部门处理产品质量纠纷等都起到了至关重要的作用。目前，国内从事浸渍纸层压木质地板的生产、经销、研发单位以及消费者均采用该标准。

随着浸渍纸层压木质地板行业的快速发展及产品制造技术的不断升级，已经建立了从原材料供应、产品加工生产到成品销售及售后服务的完整体系，并在部分地区形成了一定规模的产业集群。使用近10年的 2007版标准中的部分内容已不能完全适用于当前行业的发展需求。根据原国家林业局《关于下达2017年林业国家标准制修订计划的通知》【林科标便字[2018]4号】文件，GB/T 18102-2007《浸渍纸层压木质地板》被列为2017年林业国家标准修订计划，项目编号为20171615-T-432。经过项目启动、项目研讨、广泛征求意见、项目预审、审定答辩等程序，目前报批稿已提交。修订前后的标准变化较大，笔者对修订前后两版标准进行比较分析，为相关部门准确理解及使用新标准提供参考。

1 术语、定义和分类的差异

1.1 术语和定义

标准报批稿较原标准在术语和定义方面的差异包括以下几方面：

(1)修改“浸渍纸层压木质地板”的定义。

原标准中描述为：以一层或多层专用纸浸渍热固性树脂，铺装在刨花板、高密度纤维板等人造板基材表面，背面加平衡层，正面加耐磨层，经热压、成型的地板。

标准报批稿中为：以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂，铺装在高密度纤维板、刨花板等人造板基材正面，专用纸表面加耐磨层，基材背面加平衡层，经热压、成型的地板。商品名称为强化木地板。耐磨层包括耐磨表层胶膜纸或涂布耐磨材料层。根据目前我国浸渍纸层压木质地板产品生产工艺和结构特点，在原定义后增加了一项备注，更能适应现有正面增加涂布耐磨材料层等方式制成的浸渍纸层压木质地板新产品。

(2)标准报批稿增加了锁合力项目，故增加了“锁合力”的定义。

1.2 产品分类

标准报批稿较原标准在产品分类方面的差异包括以下几方面：

(1)依据GB 18580-2017《室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量》[2]，删除了2007版标准关于甲醛释放量分类的规定。

(2)合并了用途分类和表面耐磨等级分类，将商用级调整为商用Ⅰ级和商用Ⅱ级。

(3)修改了表面模压形状分类，将“浮雕浸渍纸层压木质地板和光面浸渍纸层压木质地板”修改为“非平面浸渍纸层压木质地板和平面浸渍纸层压木质地板”。

(4)增加了按是否适用地面辐射供暖场所使用分类，分为非地采暖用浸渍纸层压木质地板和地采暖用浸渍纸层压木质地板。

2 修订前后的主要技术差异

2.1 标准报批稿增加了非平面浸渍纸层压木质地板和地采暖用浸渍纸层压木质地板的质量要求

原标准没有明确非平面产品如何采标，标准报批稿将非平面浸渍纸层压木质地板的技术要求纳入标准中，增加了非平面浸渍纸层压木质地板的尺寸偏差、外观质量和理化性能应符合LY/T 1859《仿古木质地板》的规定，甲醛释放量试验方法与GB 18580-2017一致，指标值为E0级≤0.05 mg/m3和ENF级≤0.02 mg/m3。

原标准没有明确地采暖用产品如何采标，标准报批稿将地采暖浸渍纸层压木质地板的技术要求纳入标准中，使得地采暖用浸渍纸层压木质地板的基本质量(规格尺寸及偏差、外观质量和理化性能)和甲醛释放量符合GB/T 18102的规定(不含表面耐龟裂、表面耐冷热循环)，地采暖性能应符合LY/T 1700的规定。

纳入非平面和地采暖用产品，使GB/T 18102覆盖了市场流行产品，有助于国家标准和林业行业标准的互认，避免了标准使用者的困扰，有利于地板标准体系的结构化。

2.2 修订前后平面浸渍纸层压木质地板质量要求差异

2.2.1 锁合力要求

原标准中无锁合力项目，考虑到锁扣连接失败导致商用浸渍纸层压木质地板离缝影响地板的使用，报批稿在借鉴国外先进标准的基础上增加了锁合力要求。

2.2.2 表面耐水蒸气要求

原标准中无耐水蒸气项目，标准报批稿为了满足生产企业评价浸渍纸层压木质地板表面胶膜纸的固化情况要求，增加了表面耐水蒸气项目。

2.2.3 表面耐磨要求

标准报批稿增加了商用Ⅰ级的表面耐磨等性能要求。

2.2.4 甲醛释放量、吸水厚度膨胀率、表面胶合强度、密度要求

原标准中甲醛释放量规定E0级≤0.5 mg/L、E1级≤1.5 mg/L，报批稿中指标值为E0级≤0.05 mg/m3和ENF级≤0.02 mg/m3，要求更为严格，这在一定程度上提升了浸渍纸层压木质地板品类的形象。

原标准中吸水厚度膨胀率规定≤18%，标准报批稿考虑到地板厚度越薄吸水厚度膨胀率越高的特点，分别列出了大于或等于9 mm和小于9 mm两类指标，且两类指标均有所提升。

原标准中表面胶合强度项目规定大于或等于1.0 MPa，标准报批稿中家用级与原标准要求一致，商用 Ⅱ 级提高到1.2 MPa，商用 Ⅰ 级则提高到1.5 MPa。

原标准中密度项目规定大于或等于0.85 g/cm3，标准报批稿中规定大于或等于0.82 g/cm3，这与地板基材用纤维板的密度要求一致。

2.2.5 表面耐干热要求

原标准中表面耐干热项目要求无龟裂、无鼓泡，标准报批稿中表面耐干热项目要求不低于4级(在某一角度看光泽和/或颜色有轻微变化)。

2.2.6 静曲强度要求

报批稿删除了静曲强度要求。浸渍纸层压木质地板是悬浮铺装在地基上的，对静曲强度的诉求不高，且国外浸渍纸层压木质地板先进标准中也没有静曲强度的要求。

2.3 修订前后试验方法差异

2.3.1 锁合力试验方法

标准报批稿增加了锁合力试验方法。

2.3.2 表面耐水蒸气试验方法

标准报批稿增加了表面耐水蒸气试验方法。

2.3.3 甲醛释放量试验方法

原标准中甲醛释放量要求采用40L干燥器法，试验周期短，且可以批量产品同时进行检测。

标准报批稿中甲醛释放量项目检测按GB 18580-2017进行。GB 18580-2017是强制性国家标准，2018年5月1日起实施，标准规定甲醛释放量采用气候箱法。气候箱法设备投资高、设备占用空间大，试验总时间长达20天左右，用该法检验可能会影响生产企业的生产进度。

2.3.4 密度、内结合强度、表面胶合强度试验方法

原标准中密度、内结合强度、表面胶合强度项目要求试件在(20±2)℃、相对湿度(65±5)%条件下放至质量恒定再检测。

标准报批稿中明确了检测密度、内结合强度、表面胶合强度等性能时，试件不需平衡处理。

2.3.5 表面耐冷热循环试验方法

原标准中表面耐冷热循环项目要求试件循环处理4周期。

标准报批稿中表面耐冷热循环项目要求试件循环处理2周期。

2.3.6 表面耐污染试验方法

原标准中表面耐污染项目按GB/T 17657-1999中4.37进行，污染物为咖啡、色酒、食用醋、食用酱油、红墨水、口红、指甲油、印油、黑色鞋油、5%碳酸钠水溶液。

标准报批稿中表面耐污染项目按GB/T 17657-2013中4.40.1～4.40.5进行，商用Ⅰ级浸渍纸层压木质地板选用第3组污染物(25%氢氧化钠溶液、30%双氧水溶液、鞋油)和第4组污染物(10%柠檬酸溶液)，其他产品选用第3组污染物(25%氢氧化钠溶液、30%双氧水溶液、鞋油)。

2.3.7 表面耐干热试验方法

原标准中表面耐干热项目按GB/T 17657-1999中的4.42进行，铜质油锅高(150±5)mm、外径(87±1)mm、底厚(2.5±0.5)mm、壁厚(1±0.1)mm。

3 结论与建议

(1)GB/T 18102《浸渍纸层压木质地板》标准报批稿，更加适应现阶段国内浸渍纸层压木质地板的生产水平及市场需求，将为浸渍纸层压木质地板的生产、销售及质量问题处理提供依据。

(2)标准报批稿中甲醛释放量项目分为E0级和ENF级，要求更为严格，这在一定程度上提升了浸渍纸层压木质地板品类的形象。

(3)甲醛释放量气候箱法设备投资高、设备占用空间大，试验周期长，用该法检验可能会影响生产企业的生产进度。建议生产企业切合实际选择生产控制中甲醛释放量的检验方法并建立与气候箱法的相关性，再根据气候箱法的限量进行评估。

(4)GB/T 18102《浸渍纸层压木质地板》标准报批稿增加了表面耐水蒸气要求和商用浸渍纸层压木质地板锁合力要求，建议生产企业提前做好质量控制工作。