姜春晓

摘要：本文结合制造企业当前财务信息化管理存在的问题，从财务信息化管理体系框架的建设，信息化管理思路的设计等方面提出有效的解决策略，为制造企业加快财务信息化建设指明了方向，希望能为制造企业相关人员提供一定的借鉴与参考。

关键词：制造企业;财务信息化;问题及对策

一、强化财务信息化管理重视程度，健全财务信息化管理体系框架

当前一些制造企业自身的财务管理基础较为薄弱，领导者对财务信息化重视程度不足，相关的信息化管理体系机制不够完善，财务信息化制度不健全、内控管理弱化、业务流程设计不科学，管理权责不明确，导致企业财务信息化建设进程缓慢，信息化管理措施阻碍重重。因此，企业领导人员要提高自身对财务信息化管理的认知水平，充分认识到财务信息化对提高企业财务管理效率和质量的重要作用，加大信息化建设投入，积极推动构建和完善企业的财务信息化管理体系[1]。具体需要做好以下几个方面的工作内容：1）健全财务信息化管理组织结构，设置专门的财务信息化内控岗位，负责统筹和协调各项财务信息化建设工作。2）购买先进的财务信息化软件系统，邀请专业的软件技术人员同企业财务及业务人员进行深入沟通，结合企业的实际情况对系统功能模块进行改进和完善，做好企业的财务信息化系统顶层设计。3）建立财务信息化管理制度，制度具体包括企业的信息化内控制度、业务流程制度、风险管理制度、全面预算制度、成本管理制度、绩效考核制度等，另外还包括信息化系统技术相关的接口指引、会计核算指引以及审核指引等。制度要全面覆盖企业财务信息化管理的各个流程，各个具体的业务操作环节，要明确各个部门及岗位的财务信息化下的归口管理责任以及任务分工，要有细化的执行操作标准，以确保实现信息化建设后财务的精细化、集成化、简约化管理，同时确保企业在实现财务信息化管理升级后，各项业务活动有规可守，有据可依。4）建立全过程的财务信息化监管体系，在传统的手工操作模式下，企业财务人员往往只能通过事后的会计核算或者审核来对各项经营业务行为进行监管，缺乏事前的风险防范和事中的执行控制，无法及时发现并处理异常风险行为，难以有效的弥补企业已经产生的经济损失。为此，企业要将监管重心前移，借助财务信息化管理系统的操作权限控制和风险预警指标的设置，对企业的各个流程进行实时动态的监管控制，通过强化系统控制约束，来规范业务操作行为，有效防范财务风险隐患。

二、明确财务信息化建设思路，延伸财务信息化管理的广度和深度

一些制造企业由于财务信息化系统建设思路不清晰、方法不科学，技术应用层次较浅，导致企业在设计财务信息化系统功能模块较为简单，业务系统缺乏有效关联，难以实现财务信息数据的共享和传递。由于数据共享机制不健全，各部门间无法在开展业务工作时发挥联动协同管控作用，信息处理和反馈效率较低。因此，企业需要通过明确的系统设计思路，来强化财务信息化系统的功能效果。

（一）系统功能设计思路

制造业企业在建设财务信息化管理系统时，要明确系统的设计思路，结合企业的实际业务开展情况进行系统开发，要尽可能满足企业的业务数据共享和财务整合需求，确保财务信息化系统的各个子模块的协同化、集成化管理[2]。以制造企业ERP系统的开发为例，制造企业的财务信息化系统一般包括采购管理、生产加工、仓储管理、营销综合、财务管理、人力资源管理等多个模块，各个模块的具体设计功能如表1所示：

制造企业要根据自身业务特点对财务信息化系统功能进行升级和完善，加强不同业务与财务管理模块间的数据链接，设计多功能查询模块，如单据财务核算数据明细查询、库存数量金额查询、多种原材料的自动加权平均的单价查询、供应商采购发票跟踪查询等，通过自动、高效的信息查询功能，提高企业财务管理效率和管理水平。具体从以下三个方面着手：首先，加强电子化凭证管理，将电子化的采购入库单、生产领用单以及成品入库单同企业的财务信息化系统进行对接，利用复核键实现财务信息化系统对原材料采购、入库到生产领用等情况的信息数据的自动化录入和提取，既能减少凭证的反复核对和录入时间，增强数据处理的实效性，又能有效减少采购员、库管员、领用部门以及财务人员等的业务操作失误，确保财务数据传递的准确性。其次，利用系统的实时查询功能能够帮助企业管理人员更加全面、精准的掌握企业的生产及销售等情况，从而更加合理的进行资源配置，提高企业的综合经营效益。如企业可利用仓库调拨单的实时查询功能，了解仓库的库存数量，结合企业的资金状况，在确保能够满足企业日常生产需要的情况下，减少资金占用量，提高企业资金的使用效率。同时也能够对企业的仓储情况进行实时监管控制，确保货物的安全性。最后，将大数据技术应用到企业的财务信息化系统中，结合原材料的市场均价以及企业的供应商报价变动情况进行价格估算，综合产品多种原材料价格自动计算企业的产品加权平均单价，及时针对一些价格相对较高的金属类原材料采购价格浮动进行成本控制，增强企业对市场等环境因素变化的动态适应能力，提高企业的财务管理效果。

（二）生产计划设计思路

制造企业要借助ERP资源管理系统制定主生产计划、MPR计划、产品加工及分配计划、人力资源计划等[3]。主生产计划是企业开展生产运营活动的重要指导依据，是企业执行生产任务的核心。企业可以借助财务信息化系统对企业库存数据、零部件加工使用情况以及客户需求数据的综合分析来制定主要生产计划，并根据系统数据的更新自动调整生产计划，提高生产效率。物料需求计划指的是企业生产人员在完成物料的包装和配送工作后，要根据物料计算结果填制BOM表，通过该表，企业可以得出其开展生产活动所需的部件的种类及数量。在相关模块做好数据记录后，企业仓储管理人员在仓储模块发出零件需求，经计算分析后得出最后的物料需求数量。在领料后，生产部门按照ERP系统的零件加工计划，确定零件加工工序及加工單位，根据上级下达的指标任务来分配具体的生产工作。需要特别说明的是，作为零件加工的重要工序之一，无论是利用Excel手工编辑还是直接应用ERP系统中的BOM表，都需要结合企业具体生产需求来确定。

（三）系统提升设计思路

企业需要根据制定的生产计划来进行物料采购，然后系统自动将物料采购的成本进行归集和分配，并通过财务信息化系统自动记录的车间领料情况将对应产生的成本费用计入车间的生产成本中，极大的提高了企业成本核算效率，减轻了财务人员的工作负担。制造企业的生产工序通常是较为繁琐、复杂的，需要企业的多个部门共同协作，而通过财务信息化系统的一体化管理模式，实现多部门业务系统及财务系统的数据对接，能够进一步促进企业各个部门高效、有序的完成生产工作。如当企业的组织部门在系统中下发生产任务后，系统自动生成原料需求数量，车间根据任务数量到仓储部门进行领料，仓储部门核对信息无误后派发材料，将材料数量与最终的产量数据进行连接，当生产任务完成后进行比较核对，确保材料数量与产量相对应。针对存在的偏差，通过系统信息反馈功能将偏差数据反映给相关部门，及时查处偏差原因并督促相关部门进行整改，对未经整改的部门及人员的系统操作权限进行限制，以强化系统控制约束，有效规避不合规操作行为，降低违规性风险隐患。

三、结束语

财务信息化是制造业企业提升财务管理效率和管理质量的重要方法途径。制造企业管理人员要对此引起足够的重视，通过逐步推广使用ERP等信息化管理工具来实现企业财务管理模式的改进和优化，促进企业实现可持续发展与进步。

参考文献：

[1]李静.制造业企业财务管理信息化的问题及主要对策分析[J].财会学习，2017 （20）：76-76.

[2]李延辉.论制造业企业财务管理信息化的问题及对策[J].财会学习，2019，218 （09）：22-24.