杜德来

随着我省各项畜牧业政策的实施，养猪业发展呈现出规模化、产业化、市场化的趋势，取得了较为显著的成效。但是，养猪业的快速发展带来了一系列的环境污染问题，粪污总量增加，农业面源污染加重，对环境造成了越来越大的压力。各市县各养殖场家均在积极寻找处理生猪粪污有效方式，而其中又以解決生猪污水问题最为头疼。现将辽宁省一生猪养殖场利用玻璃钢发酵罐处理生猪污水成功经验作一介绍，希望可以给广大养殖场带来一些启示和帮助。

该场成立于2007年，总占地面积450亩，其中猪场占地面积50余亩。饲养种猪约350头，主要品牌为长白、大白、杜洛克，最大存栏量4000头，常年存栏基本保持2800余头，年产生养殖废水（猪尿液、冲洗用水等）约2900吨，废水中COD、氨氮含量较高。该场2018年4月份应用玻璃钢发酵罐模式处理污水，经过一年多的运行，效果良好。

该场采用干清粪处理工艺，每天将产生的污水通过管道流入猪场改造的3000立方米污水多级沉淀池。因该沉淀池为以前建造，如果单纯应用玻璃钢发酵罐模式处理污水，则仅需要几十立方米的暂存池即可，本着物尽其用原则将该沉淀池应用为暂存池。然后将污水引入2018年建设运行的7个玻璃钢发酵罐，不同的发酵罐中有不同的设备，按流程分为生化强化微生物反应器、好氧微生物反应器、熟化微生物反应器、矿物填料包等。每个发酵罐可处理10吨污水，该场应用该发酵罐经厌氧、好氧过程每天可以处理5吨污水，年处理量可达3000吨左右。处理后的污水制成发酵液产品销售，目前产品销售前景较为广阔。

分析该场处理生猪污水成功原因：

1 充分利用好氧发酵处理原理

通过微生物发生器和矿物填料构建特殊微生物群落微生物强化段、好氧生化段、产品熟化段、发酵液回用阶段。废水进入微生物强化池，进行第一步生物降解，同时污水中生物相发生变化，微生物拮抗共生作用强烈，该过程主要污染指标浓度迅速降低，微生物浓度高。一步生物降解后，污水进入好氧生化段，该过程有机物进一步降解，腐植化微生物形成优势，病原菌及无效微生物受抑制。然后进入熟化池转化成发酵液，既得资源化产物，又满足排放要求。发酵液内含的天然活性物质和微生物代谢产物，能够激发环境中有益微生物的增殖，抑制腐败细菌的生长，从而从源头控制环境中恶臭的产生，并能够通过吸附和中和作用消除空气中的恶臭物质。 本技术使用的是猪场当地一专门公司利用专利技术生产的微生物群落，因为要经常性地更换微生物料包，因此发酵液中成分与普通厌氧发酵最大的区别就是含有微生物菌群较多可以起到土壤调节液的作用。

2 加强日常管理

一是在发酵罐外侧加伴热带冬季起保温作用，冬季时需检查温度从而在必要的时候加热。二是无需专业人员看守，但需有责任心的技术员定期更换料包，操作简便易学。三是使用3000瓦打气泵不间断打氧，每天耗电量约72度，每月大概1000元电费，期间需加强检查。

3 有后续经济效益

该猪场已经利用此技术生产出专门产品发酵液，目前售价为1100元/吨，每吨成本约为500元，主要可以提供樱桃、大棚蔬菜、桃子、李子、葡萄、无花果、黑果花楸、丁香等设施农业使用。该发酵液每10公斤为一桶，每桶需添加1吨清水进行灌溉，经种植对比试验证明效果不错。目前该产品销量正在逐步提高。

该技术具有很好的耐冲击负荷和操作的灵活性，动力设备采用合格设备，保证能长期平稳运行。综合具体的场地条件，设计时能考虑设备和构筑物的平面布置及其合理的高程分布，同时考虑采用高效率的设备，尽量减少占地面积，是目前适宜辽宁地区解决生猪场养殖污水的一种有效技术。