王 凯

(山西汾西工程建设有限责任公司建安公司，山西 介休 032000)

引言

压缩机长期处于高负载工作状态，因此日常维护不能及时进行，操作不科学，容易出现各种问题和故障，极大地左右生产率，对实现高经济价值不利。为了进一步分析往复式压缩机阀门故障排除策略，现在定义和技术特点分析如下。

1 压缩机气阀结构

在往复式压缩机的气缸部位处装配有进气阀和排气阀，在操控压缩机气缸期间进气阀和排气阀是非常关键的部件，进气阀和排气阀不但能够把空气吸收和排出汽缸以外，还能够把气缸和管路进行有效的分隔，从而保证气缸具有较好的密封性。组成气阀的部件包含阀座、阀片、弹簧片和弹簧还有导程环等等，通常项目中应用的不是金属材质的阀片针对杂质的辨识度并不灵敏。而阀座拥有一个让阀片盖住的气体通道，在运转期间与阀片一同开启或者关闭，同时承载着内压力和外压力的差异，并且阀片还可以作为开启和关闭的元部件，能够对阀座通道展开随时的开启和关闭，阀片在真正的项目工作时通常是片状的。而弹簧的重点性能为控制阀片在启动期间改为限制器的碰撞，而阀盖的重点功能就是控制阀片的升起高度，另外还能够当作承座弹簧的部件。

2 气阀常见故障

2.1 气阀设计不合理

在各类往复式压缩机内应用了各种类型的气阀，因为不一样的压缩机应用了不一样的气阀，因此在进行往复压缩机的制作期间，对于气阀的型号标准是非常严密的。在运用到的气阀类型中，应用最多的就是环形阀，其针对设计的标准为，在进行开启和关闭期间，气阀整个的阻力不大，操控比较便捷，同时还要确保充足的应用时限，整个构造牢固，由基础上提升整个的安稳性。通常来讲，往复压缩机的环形气阀在制定上的标准是非常高的，因为其针对整个往复压缩机的作用特别显著，如果在制定上发生了状况，那么在压缩机运转过程中，因为气阀在制定上的不足就会致使很多的空气没有办法顺利的经过气阀排除，致使气阀在往复压缩机运转期间通流截面积和正常的通流截面积相比要高一些，使得系统冲击的速度增加，致使整个的温度升高，压力也变大，从而使得压缩机磨损甚至坏掉。为了更好的确保往复压缩机的顺利运转，科学适宜的制定合适的压缩机气阀，是十分关键的，匹配的气阀可以在最大程度上施展整个程序的稳固性，不容易发生损毁的情况。

2.2 阀片磨损或断裂

阀片的作用就是开启和关闭阀座的通道，通常阀片会设计成片状的，综合笔者自己的工作实践来讲，阀片在运转期间及其容易发生两类荷载形式的损毁，具体如下：第一，阀片两边存有压力差异时出现的均布荷载，在这类情况中荷载容易根据气缸的内部压力的定期改变而改变，同时还会跟着出现的脉动循环交替的交变荷载致使阀片发生弯折过度损坏，最后致使阀片产生环向裂痕。第二，阀片与升程操控器碰撞出现的碰撞荷载，压缩机在运行期间出现的碰撞是持续不断的，所以，在长久的碰撞情况下，阀片就一定会产生弯折形变，最后产生径向裂痕。

2.3 弹簧断裂

弹簧工作品质的好坏直接影响着气阀可以应用的时长，在现实的设定期间，通常按照气阀的活动需要来选择弹簧，优质的弹簧是保证气阀顺利开启和关闭的基础。当前，针对环状的阀片来讲通常运用塔形的弹簧，在压缩机运行期间，阀片处于开启状态时，致使弹簧的弹性增大，如此能够在最大程度上减小阀片承受的冲击力度，增加弹簧的应用时限。

3 压缩机气阀故障预防措施

3.1 减少压缩机的带液量

综合笔者自己以往的工作经历来讲，使得气阀出现故障的一个重点因素就是压缩机出现了较多的带液量。为了更好的降低压缩机的带液量能够运用以下几种方式：第一，压缩机经过较长时间的运转以后就一定会产生较多的带液，所以，在平时的护理当中，相关工作人员必须在压缩机开启以前将气柜内的带液清洁干净。想要降低分离灌中带液的积存，通常能够经过加强压缩机气液分离的方式来进行，比如，提升气液分隔的面积，相应的也就增强了气液分隔的成效，把分隔出来的液体进行实时的排除，更好的规避带液进到压缩机的情况发生。同时，周期性的清洁过滤器也能够降低压缩机的带液量。

3.2 减少气阀的泄漏

为了避免压缩机在以后工作的过程中发生气阀泄漏的状况，在进行每日的护理时应该针对各个部件实施认真的检测，看看垫片的组装是不是达到了标准，假如在组装期间发觉垫片不合标准或者不合适需要即刻换掉垫片，另外，为了预防气阀出现泄漏的情况，需要加固气阀螺栓，组装工人在对螺栓进行加固活动时需要确保发力均匀。在选取阀片等重点类型的部件时需要其拥有高强度、有韧性、耐磨程度高、不易腐蚀等优点。

3.3 严格保证安装质量与装配精度

安装压缩阀前，请清洁并检查压缩机内部的零部件。清洁压缩机内部异物时，必须使用压缩空气清洁压缩机内部的碎屑、沉积物和其他异物，以便继续下一次安装。接下来，当通过阀门组装和检查组装好的阀门时，必须首先将阀座平放在阀座盖上，弹簧必须根据提升限制器弹簧孔的位置进行设置，然后提升限制器必须放置在螺栓孔中，与弹簧对齐，最后必须旋转螺母以完成组装。最后，应在配置后检查阀门，以确保阀门上升均匀且无粘连。顶部电线和锁定装置必须是顶部和销监狱。

3.4 加强维护保养，提高检修质量

想要使得压缩机的应用年限更长久些，就必须进行更为有效的日常维护，所以，相关的工作人员必须提升针对设施的检查和修理，针对部分极易出现损毁的零件来讲，检查护理不但可以更好的预防部件发生较重的碰撞和损坏，还可以更好的减少因为部件损坏和碰撞带来的运转故障。所以，在进行平时的护理期间，相关工作人员需要严格的根据标准的方式来对螺丝进行加固，使得配合面能够保持平整，避免出现因为部件维护的不到位而发出噪音和振动。

3.5 确立科学完善的管理制度

在现实的运用过程中，需要按照工作区特性规划周期性的维护与动态检修相综合的维护制度，维修治理部门需要按照日常设施护理讯息，针对容易出现问题的气阀实施重点性的检测，然后构成动态的跟踪参数，针对气阀的不良问题、寿命、裂痕情况实施预估，从根本上保证气阀运转的稳固性。另外，在气阀发生问题时，需要按照气阀出现问题进行维护时所需要的时间和维护量选择最好的护理方式，保证以最快的时间排除问题，使得设施恢复正常使用。

4 结束语

总之，压缩机广泛应用于工业和农业等许多领域，但它们受限于复杂的工作条件，仍然存在各种常见故障。从阀门泄漏、阀门松动、阀门开关等多个角度分析了往复式压缩机的工作原理和基本定义，以及往复式压缩机的故障诊断路径。从而提出了一种优化的解决方案，有效降低了故障风险，提高了故障排除效率，同时为提高工作机械的效率提供了思路和参考资料。