陈兰弟

（广西壮族自治区地球物理勘察院 广西柳州 545005）

我国的矿产资源非常丰富，利用相应的科学技术，可对地址勘察单位的长期稳定发展起到良好的推进作用，保障国民经济的快速发展。在找矿过程中，需要借助很多的信息化技术，以便工作效率和精准性有所提高。其中，钻探工程属于地质找矿、计算储量的关键组成部分，利用合理的形式，可使找矿时间降低，强化地矿企业市场竞争实力。

1 钻探工程在地质工作开展中的地位

地质工作的开展，为地质勘查单位的重点工作内容和环节，所以针对地质工作前期的各项准备工作，一定要具体且充分，这样才能做好一系列的钻探准备，对之后的钻探工作有序开展，可给予最大程度的保障[1]。其中只要与钻探各个方面有涉及的每一项工作，都需要做好技术方法准备和手段准备，只有前期的各项准备工作完善、完备、细致、充分，才能对地质矿产的验证工作给予保障。同时还需要控制矿体的规模，形态和厚度等等。将已经开采的矿产岩石，在实验室当中进行相应的检定和考量分析，可对地质内存在的更多信息要素进行获取，但是因为不断增加的钻探深度，应用之前的物探方式，已经不能对矿石品位和空间位置实施非常精准的把控，所以需要对钻探工程技术进行应用。该项技术十分关键，已经成为了当前工作开展当中必不可少的措施，可以深层次的分析地标深层矿产，对于找矿技术的发展起到了很强的促进作用。

2 矿山小孔径固体岩芯钻探孔技术的应用意义

因为生产力水平的全面提高，各企业针对矿产资源的应用量有了非常大的提升，为了保障经济效益，企业针对矿产资源的开发力度也随着需求量有所扩大，这会使地质表面矿产资源被过度开发，并严重破坏地质结构，不利于环境保护和经济的可持续发展。面对这样的发展情况，针对地质深层次矿产资源的高效开发，成为了人们关注的问题之一。但位于深层次的地质环境与地表相比更加复杂，如只借助地质勘探技术，并不能对深层次的资源储备情况有全面的把控，并且还会发生一些安全事故，后果非常严重。因此借助小孔径固体岩心钻探孔技术，是对矿产资源进行开发过程中，不可或缺的全新技术[2]。

3 深孔钻探技术分析

3.1 设备分析

因为矿区施工的岩层和岩层展示出来的特性存在很强的差异性，因此针对深孔钻探施工开展的过程中，会受到多种多样因素造成的影响，加之各种各样的技术问题，对深孔钻探最终效果产生了非常大的影响。其中需要注意的问题包括：在某些老矿区四周以及底部实施详细勘查作业时，需要针对四周采矿区的实际密度、岩石松动情况等给予勘察，不可掉以轻心和忽视。如果没有掌握良好的技术，极易引发一系列的安全问题，这样便会在原本存在的问题之上，又出现了新的问题，使得各项工作难上加难。其中应用钻孔需要高度注意，可对工程最终效果起到关键性的影响作用，是不可或缺的环节。钻孔的质量、自身应用情况可直接决定整个项目的进度，并影响着顺利性。所以在选择时，需要结合具体的要求对综合情况充分考量，做到有针对性的分析[3]。例如：在深度为2000m的地质情况勘查过程中，施工过程会由于钻孔孔径、钻孔设计顶脚等一系列的问题受到阻碍。所以在选择钻机时，要结合2000m地质的施工情况，选择性能较高的钻机。不但可保障施工的进度，还能在使用过程中减少一些不必要的麻烦和问题产生。

3.2 深孔钻探技术探讨

矿产开采所取得的经济效益非常大，但也需要非常大的资金投入、人力投入和物力投入。地勘单位针对深孔钻孔的应用过程当中，对钻探产生的期望值是非常高的，所以为了对施工的质量给予保障，地勘单位要认真施工每一个钻孔，这样才能使各钻孔符合设计要求和设计目的，达到施工提出的标准，并对钻探的质量给予保障。一般情况下，地勘单位在应用深孔钻探之前，需要对相应的施工技术进行拟订和分析，其中钻孔的具体孔径会因为很多因素产生变化，造成其变化的因素也是多种多样的。例如：岩石存在的完整程度。并且深层钻孔会使深层钻孔的冲洗液性能发生相应的变化。在配制冲洗液过程中，需要与底部的复杂程度充分结合之后开展配置工作，这样能对护臂性能给予保障，使其始终处于理想的工作状态，并使钻井效率以及钻孔质量有极大的提升。此外，针对中小企业的准备工作，需要注意的关键性问题还包括：要将有效的除砂设备配备好，这样才能对钻探设备在施工时的良好运作状态给予保障，确保设备在使用中，不会受到巨大的损害。开展钻探工作之前准备工作必不可少，不可忽视和马虎，要详细、细致、充分[4]。同时，还要针对深孔的地质情况实施有效的检验和测验，只有深孔地质与相应的施工要求相符时，才可开展具体的深孔钻探施工工作。在实施小型孔径岩心钻探工作过程中，施工人员要与钻孔规定进行结合之后，再开展钻进作业，并对钻进的力度给予把控，钻进机器要尽量保持垂直的状态，不可有倾斜，以确保钻进过程中不会有弯曲的问题发生。

3.3 小孔径固体岩芯钻探孔技术的钻探操作要领分析

针对钻探作业实施当中，还需要及时调整冲洗液的性能。因为钻进当中，需要进行很多次的冲孔作业，这样可以对孔内的清洁程度给予保障。同时在具体操作时，还要称重每个回次的前后，并预防钻头有烧毁情况发生。在应用孔内护壁时，需要对材料性能的稳定性给予最大程度的保障。针对灌注工作实施之前，要全面提取钻具，使钻杆底部的距离在5cm的距离当中，深入清洗孔壁当中存在的泥土，一直清洗到有清水溢出为止。同时，因为摩擦力有所增加，钻头要与孔底发生彻底分离，这样才能为之后离合器提供相应的缓和机会，以免因为瞬间扭距非常大，导致钻杆出现折断问题。此外，还可以使钻具产生的疲劳程度有所缓解，为之后各项工作的开展奠定相应的基础[5]。

4 深孔事故处理

（1）丈量机上余尺的准备工作。在正式开展钻进作业时，如果有孔内事故发生，需要对丈量及上余尺及时准备，这样能够对出现事故的具体地点给予明确，方便了解孔内发生的具体情况，并且可对事故的发生给予预防。

（2）要明确清孔内事故头的具体位置。正常钻进作业实施当中，如果钻具出现了折断的问题，需要结合证据的实际使用情况，进行详细的分析。应用一些办法和措施对路头的具体位置、断头实际形状、灌入孔内钻具的具体数量等进行明确，如有必要需要对打印法进行应用，具体来说便是应用，一异径接头与一段套管进行连接，将沥青或者蜡在下部位灌满，之后做成打印机，这样的方式可以有效查明，并对之后实施的处理方法和打捞工作做好充分的准备。

（3）摸清孔内的具体情况。如有事故发生，先要做好一系列的剖析、考量工作，详细了解发生事故的本质原因以及事故的性质。同时，要对孔内的实际情况有详细的了解，例如钻孔的结构，稳定性是否有坍塌掉块层、冲洗液循环的具体情况等等。

5 结束语

总之，深孔钻探技术的有效使用，针对矿产开采工作而言，发挥的价值作用非常关键。但在具体应用和发展过程中，依然有很多问题需要解决，所以在对深孔钻探技术进行应用时，要对施工人员、地质结构、深孔钻探设备安全性给予保障，可使采矿风险有明显的降低。