陈实

（南京中核能源工程有限公司 江苏南京 210000）

0 引言

如今，化工工艺技术对于人们的生活来说十分重要，除了我们必不可少的衣食住行之外，化工工艺技术行业也在潜移暗化地进入我们的生活。但是由于石油化工工艺管道安装以及施工工艺比较繁琐，质量依旧存在许多问题，为了进一步确保施工的质量，管道安装必须要有相应的执行力，并且还要注意施工工艺技术的各方面问题，其中管道安装和施工工艺技术的探究就显得尤为重要。

1 我国石油管道安装管理中存在的问题

1.1 管道安装设备质量不过关

三通和大小头作为石油管道安装施工管理中常用的管件，也是重要的组成设备之一，它具有优良的抗压性和出色的耐久性，能够保障管道整体质量和水平。但是，我国仍然存在管道安装设备质量不合格的问题，比如，管件的厚度、大小、硬度都有问题，导致在管件的选用和材料的加工工艺方面问题不断。并且管件的残次品数量和伪劣管件的数量也在不断增加，使管道整个的安装水准有所下降，给工作人员的生命安全也带来了威胁。

1.2 管道阀门安装不科学

管道阀门需要安置在方便管理和保护的位置，并且阀门手轮之间的间隔不能少于100mm，所以要对阀门实行交叉安装，并且需要降低管道之间的距离。有必要注意的是，链状操控阀门不能运用，只有直线连接管道才可以。千万记住阀门如果没有明显的要求，不可以垂直向下进行安装。所以，安装施工人员需要思考一系列的问题，才可能防止管道阀门安装出现不合理的状况。

1.3 防腐处理水平不高

防腐处理不仅是石油管道工作中的重要环节，也是检验石油管道是否达标的重要内容。但是，由于我国的石油管道长期处于地下，极易遭到土壤中所含带酸碱化合物的侵蚀，而且我国石油管道防腐蚀能力不高，导致了一大部分的石油管道受到了化学物质的腐蚀，所以石油管道的使用期限也受到影响。

2 石油化工管道安装中常见问题及解决办法

2.1 管道安装中管段问题及解决办法

由于部分施工部门不了解管段周围的具体状况，导致安装管段工艺与技术图样不一致。而且，有个别单位不把管段的检验放到心上，胡乱安装，促使有些施工单位不能对全线管道正常运作。要想解决此类问题，它有几方面的措施：①考查施工的具体情况，对管段实行初步的检验，看其能否满足质量所需。②对管段的施工图纸进行初步测验，相关的专业人士确保无误才能施工。③在施工的期间要对管段安装做好记录，并检查无误，只有这样，才能保障管段的安全。

2.2 管道安装中焊接问题及解决方法

每个施工人员在各自工作的岗位，都要认真对待，不能马虎。首先，在管道安装焊接施工过程中，要按照施工所规定的执行，不能出现焊口定位标识不正确，焊缝处理技术不合格等现象，因为一旦出现这种现象，就会酿成管道漏焊，虚焊的危害，造成管道的气密性以及安全性不达标。所以，为了防止管道安装期间焊接发生状况，相关的管理人员需要在管道焊接之后按照管路施工图检查焊接的位置有没有遗漏。之后，需要专业技术人员检验焊接质量是否达标。还有焊接无损检测工作者要查看管道有没有损坏的现象，以确保管道安全。在管道焊接结束后相关的工作人员要对整个管道的质量以及气密性做检查，确保管道的焊接施工达到标准。总的来说，就是需要管理监管人员尽心尽力，做好自己的工作并且按时完成任务，只有这样才能保障工程的质量。

2.3 管道安装中防腐蚀问题及解决方法

因为土壤中所涵盖的有机酸、碱、盐，会很容易遭到混淆，从而产生化学反应。导致管道被腐蚀。所以，对于目前的现象，管道防腐会产生两种常用的解决办法，一种是通过石油沥青防腐层，另一种是环氧煤沥青防腐层。但是，在采用这两种措施之前，需要清理管道上被腐蚀的部分以及油渍，以确保管道的洁净。清理之后，还要对管道表面和玻璃布进行刷漆，干燥后实行掩埋。之后再进行那两种措施。最后，在监管检查防腐工作以前，相关的工作部门要实行初步审核，及时发现问题，解决问题，避免发生防锈不过关以及偷工减料的状况，从而确保石油化工管道的防腐工作圆满完成。

2.4 管道安装中阀门安装问题及解决办法

施工部门在施工过程中，难免会发生使用阀门出错以及阀门装反的状况，所以，在石油管道安装期间，需要密切观察阀杆的位置，切记不能朝下安装，如果有重量较大的阀门，需要依靠起重机的力量。因此，要想解决管道安装中阀门出现的问题，就要对阀门安装的具体情况进行勘测，一切从实际出发，采取正确的设计和阀门选择，最终按照科学有效的运作方式进行阀门安装。

3 石油化工工艺管道安装前的质量控制

3.1 选择合理的管道材料

选择合理的管道材料也是石油化工工程建设的重中之重。因为材料采购需要供应的技术操作对于工程建设来讲也至关重要，对此，材料采购也有几点预防措施。首先，买家向厂商讲述订购所需的材料时，比较全面的内容容易被忽略，导致厂商不能全面了解到买家真正所需要的材料，进而产生误差。所以，对于管道系统材料来讲，买家要提供相关的各种资料，以便厂商去实行。

3.2 要减少采购附加量

材料采购大体上是有规范的，比如，材料采购的不同，百分比也会不同，所以，材料采购常常根据附加量的2%～20%进行采购。当今社会，施工技术与制造技术已经上升了一个层面，施工的损失相对减小，并且材料的质量也得到了保证。所以，不必根据之前的采购标准进行采购。

3.3 现场材料验收

材料送到施工现场时，不仅要开箱验收，还要密切注意材料的规格数目，还要对厂商资料和材料的整体进行检验，检查资料是否齐全，如果出现数据有误，需要让厂商进行调整或者复测，避免出现材料不过关而引发的安全事故。

3.4 机械设备、仪器和仪表的配置

石油化工工程的质量要求比较高，所以，保障石油化工工程的质量也是尤为重要的。它的要求主要有以下几点：①优良的封闭性。②能否具有承受高温以及高压的性能。因为只有达到了这些条件，才能保证工程完工后使用的质量。由此看来，管道工艺中使用的相关工具、器械，以及仪表的质量都有些严格的把控。

3.5 优选工艺管道安装工艺

工艺管道的类型也是由相关的安装工业所决定的，因此，对于石油化工管道实行装置时，需要严格依据“因地制宜”的要求，按照施工中所要求的工艺管道类型以及施工环境的差异采取最为合适的工艺管道安装技术，从而保障一个优良的管道安装环境以及安装质量。

3.6 安装施工现场的布置

石油化工管道的安装环境相对于一般的管道安装来讲，条件是比较高的。它具体表现在对四周环境的湿度大小，以及温度高低，还有掩埋土壤的酸碱程度。因此，在安装石油化工管道以前需要做好现场环境的勘测，对于不同的勘测文件，都要进行相应的考量，对于管道的防腐蚀，隔热以及抗压都要采取相应的防护措施，以便延长管道的使用期限，保证管道的安全性能，最终确保管道的安全运行。

4 结束语

总体来讲，石油化工管道的安装是一项繁琐的工作，因为在石油化工管道的安装期间会遇到很多种问题，所以，要对地形、气候、材料等进行全方位的考量。在实际工作中，需要严格按照规定进行，并且需要具体问题具体分析，密切关注发生的状况，仔细分析。只有这样才能保证石油化工管道的施工安全，避免出现遗漏，从而促使石油化工行业的绿色发展，可持续发展。