湖北省老河口市圣德汽车附件有限公司 黄炎州

随着高新技术发展，先进冲压设备逐步走入市场，自动送料、出料安全冲床已被很多大中型企业使用。但是目前还有相当一部分中小型企业和乡镇企业，因诸多原因仍在使用拔销式或转键式刚性离合器C型机械开式冲床。这种老式冲床其滑块只能在曲轴上死点停止，不能无级点动行程，安全性能差。

根据有关资料统计，冲压致重伤占全部受重伤事故的40%左右，每起冲压重伤平均断指三至四节，每起重伤平均损失工作日860天。在没有安全装置的情况下，每千万次冲压操作有2.45次受伤概率，即每天操作一万次的操作工，一年半就可能受到伤害一次，由此可见冲压操作对操作工的伤害有多大。

冲压作业是一个人机系统，操作工操作是按一定的顺序完成每一个操作循环，一个操作循环一般包括：送料(包括取料)—定位—起动滑块下压(冲切)—滑块上行—出料(包括取渣)—停顿等步骤。除了滑块上升和停顿两个步骤操作者较为安全外，在其余的步骤中，操作者都有可能被伤及手指。如果操作循环的各步骤之间在时间上重叠起来进行，则伤害的危险性就增加了。例如冲压工张某在一般操作时应事先定位完后再启动滑块，可是他为了抢任务，他左手将零件定位，右手启动开关或脚踏开关，结果将左手压伤，同样其他步骤相互重叠时危险也会增加。冲压操作人员每班必须完成许多个操作循环，当每个循环都包括停顿步骤时(通常称为单次行程或单冲)，操作者的神经和体力都可以得到暂时休息和准备下一个循环(如取料)，只要在其他各操作步骤之间不发生时间上的重叠，即每个步骤顺序的进行一般不会发生伤手事故，但是如果进行连车操作(又称自动行程)，即在每个循环之间没有停顿步骤的操作，操作者必须在滑块压到手部之前送完料和定好位，并利用滑块上升的时间出料和取料，这就造成了操作者在精神上和体力上的紧张，一旦发生疏忽或各个步骤的重叠进行操作(如误踏开关提前使滑块下行)都可能发生事故。另一方面，即使采取连车操作，从操作上保证每个循环中都有停顿时间，但是设备的本身故障(如离合器、制动器、操纵器、电气开关的零部件损坏)仍会引起故障连车(或称连冲)使停顿步骤自然消失，伤手事故也很容易发生。因此《冲压操作安全管理规程》要求对冲床设备的各安全部件(包括离合器、制动器、操纵器、控制电器)要及时检查和维修，保证其良好工作状态。

从以上分析可知，冲压作业操作过程中由于存在一些冲压危险区域(操作者的肢体在这个空间可能受滑块或模具的伤害)存在一些危险时刻(在这段时间中操作者可能受伤)，操作者必须尽量避开危险区域和危险时刻进行操作。因为冲压伤害的必要条件是操作者的手在危险时刻正处在危险区域，同时必须保证设备的安全可靠，即采用技术措施缩小危险区域和缩短危险时刻，并确保安全部件良好才能降低冲压操作中的危险。冲压作业的伤害事故除了表现为前述的规律外，还涉及冲压生产过程中各个程序、各个环节，表现为多种多样的具体原因。从我单位发生的冲压事故分析来看，具体原因为管理缺陷、设备故障、操作失误、故障连冲、连车操作等。为此给冲压操作工们提个醒，为保护好你的手，操作时必须严格执行冲压操作规程，宁可千日警惕，不可一日无防，万万不可粗心大意。