2019年11月18日，金川集团公司选矿厂自主研发设计的“智能药剂制备系统”建成投用，实现了几十年来选矿药剂准备和供配系统的革命性变革,标志着金川集团公司选矿生产装备技术水平再上台阶。

金川集团选矿厂“智能药剂制备系统”是国内选矿行业首创，具有较高的推广价值和广阔的应用前景，对金川集团公司选矿厂发挥技术优势，加快技术集成打包“走出去”，产生良好的经济效益和社会效益具有重要意义。

金川集团公司选矿厂现有3个主要生产车间，日处理矿石约3万吨，在生产过程中。每天需要添加各类选矿药剂60余吨。多年以来，生产岗位所有药剂的装卸、码放、搬运等作业环节，均由人工和吊装工具完成，后续的药剂破袋、稀释作业还需要岗位职工用壁纸刀配合水管冲洗，才能使药剂流入搅拌槽。遇到药剂结块时，岗位职工还得以脚踩锤砸的方式进行破碎，不仅劳动强度大，而且产生的药剂粉尘，也对岗位职工的身体健康造成一定影响。为此，金川集团选矿厂于今年2月份组建技术攻关团队，在大量查阅资料、外出考察学习、多方沟通交流、多次论证以及优化完善的基础上，确定了“上料、调整、拆袋、输送、定量配比”一键启动式全自动药剂准备、供配和添加系统建设方案。

在金川集团公司的支持指导下，选矿厂加强指挥协调，在相关单位的紧密配合下，系统设备选型、招标、采购、施工方案编制等工作紧锣密鼓展开，该厂组织经验丰富的工程技术人员全程参与。在各方共同努力下，9月底设备安装拉开序幕，10月13日管链输送系统和拆包系统一次性单机试车完成，11月18日连锁试车取得成功。

金川集团选矿厂“智能药剂制备系统”以机械抓手、药袋分离设备和管链输送机为核心设备，引入工业4.0理念，利用西门子人机交互系统、控制系统，通过对生产工艺进行理论化和数据化分析，在进一步优化生产组织的同时，将生产任务转化为手动操作、直接上药、码垛和拆垛4种运行模式。系统运行后，进入生产现场的袋装药剂经过传送装置转运、压平处理后，由机械手直接卸到托盘上，再倒运至储存区域备存。需要添加药剂时，机械抓手根据需求配合上料，通过药袋分离设备、管链输送机，将散药剂输送到相应药剂制备槽稀释添加，全面取代人工作用。

该“智能药剂制备系统”的投用，使金川集团选矿厂药剂准备作业岗位人员由30人减至5人以下，在改善职工生产作业环境，降低岗位安全风险的同时，大幅提升了劳动生产效率。