预制全装配式混凝土框架结构施工技术分析

2020-01-19刘祥哈尔滨天源石化工程设计有限责任公司武汉分公司

环球市场 2020年16期

刘祥哈尔滨天源石化工程设计有限责任公司武汉分公司

随着我国特色社会主义社会的快速发展，各行各业的技术水平得到了全面提高，尤其是对建筑业而言，其整个工程的施工技术在不断深化改革。在这其中，预制全装配式混凝土框架结构施工技术在整个建筑项目中的应用越来越广泛。由于其技术先进，深入使用预制全装配式混凝土框架结构施工技术能有效地保证整体施工质量，并对工程中可能出现的质量缺陷起到预防作用。

一、预制全装配式构建的施工特点

与传统的工程施工结构相比，预制构件的使用更加高效、灵活。通常，预制构件是工厂根据工程要求所制作，在很大程度上节省了现场现浇的时间，进而降低了现场施工和管理的难度。预制全装配式混凝土框架具有密实性高、防水性强的优点，保证了构建的综合质量。不仅如此，与传统工程施工结构相比，预制构建的使用对施工现场产生的影响更小，避免了粉尘、噪声等环境污染，在一定程度上起到了环保作用，具有显著的应用优势。

二、预制全装配式混凝土框架结构施工技术

1.安装流程。按实际设计要求，定制建设所需的承台膜、承台钢筋、梁、板等，对施工现场基础工程的混凝土浇筑工作进行施工。根据相关步骤，对不同构件的安装顺序、安装位置进行确定，然后安装构件。首先，对预制承台进行安装，并用混凝土进行浇筑，再结合承台基位置，对柱吊装进行定位、安装、矫正及焊接等操作：其次，进行梁吊装安装，进行主筋焊接及矫正；最后进行预制楼板安装、梁柱节点处处理、叠合层楼板钢筋施工、自保温墙安装及叠合层楼板混凝土等环节的施工。

2.预制承台制作及安装。在施工现场进行基础施工坑挖掘后，要放置半预制承台，利用钢筋和基础安放柱进行有效的连接和掩埋，然后进行混凝土的浇筑，在制作完预制承台后，要放至准确的设计位置，制作相应的钢筋笼，按照相应位置安装和焊接。不仅能提升整体施工项目的工程进度，也能保证良好的工程质量，保证混凝土振捣过程不会产生不必要的漏浆，有效的节省了材料，也实现了整体工程的优质高效。

3.预制梁的制作与安装。预制梁在预制全装配式混凝土框架结构中的作用比较重要，所以对预制梁的制作与安装一定要非常的精准。在进行预制梁制作时，要在梁的两端设置“T”型的连接件，每一端都应有通孔，通孔的主要作用是为钢筋的穿孔焊接提供保障。预制梁的主要目的是增加混凝土梁的承重能力，间接增加了建筑物的承重能力，由此可见，在预制梁的安装过程中，对节点部位的处理比较关键。要考虑到预制梁可能要承受的各种压力，从而为混凝土梁的承重能力提供保障。

4.预制叠合楼板制作与安装。在预制叠合楼板制作过程中，要注重保证该结构整体性能，使其具有较强的抗震力，并且在进行现场支模过程中，能加强现场浇筑，从而保证浇筑效果。预制叠合楼板在制作过程中，可能会存在一定的材料浪费问题，所以在实际施工过程中，需要对其进行有效把握。

在安装过程中，需要考虑到承重段的长度及端头结构，以保证预制板的厚度在80mm左右，现浇厚度在70mm，这样一来，在进行吊装预埋过程中，能保证楼板安装具有较好的效果。可先对楼板进行搁置，将其放在预制梁两端，之后进行钢筋焊接处理，使其形成整体结构。

5.预制保温墙板制作与安装。预制保温墙板安装及节点处理安装时，在标高及尺寸确定后，将预制板上预留孔的保护塞取出，准备好吊装卡口，用螺栓穿好旋入预留孔内，将卡扣与墙板面紧密连接，将吊装用钢丝绳通过连接锁锁定，然后在中心位置挂在起重机吊钩上。为更好控制起吊位置，防止碰撞到梁柱，在吊点的位置两边各绑一根绳子由2名工人在两头拽住控制板的起吊路径。吊至预订安装位置后，在墙板内侧预留套管内旋入安装螺栓，将专用扣件固定好后吊装至预订位置，将连接扣件与柱的钢筋焊接固定，拆掉安装设备，用同样方法吊装第2块板。安装第2块板后，在板的接缝内塞入防水胶条，缝口用密封胶勾缝密封。若接缝内塞入防水胶条后缝隙仍过大，则用发泡剂填充。因梁柱节点为后浇，如柱没有后浇时，则应预埋钢板作为预埋件，然后将专用扣件与埋件进行焊接，再将螺栓连接到扣件上即可。

三、预制全装配式混凝土框架结构施工过程中的注意事项

关于构件缺陷，在运输与安装前，检查构件外观质量、混凝土强度，采用正确的装卸及运输方法。构件安装前应标明型号和使用部位，复核放线尺寸后进行安装，防止放线误差造成构件偏移。不同气候变化调整量具误差。操作时认真负责，细心校正。上层与下层轴线不对应，出现错台，影响构件安装，施工放线时，上层的定位线应由底层引上去，用经纬仪引垂线，测定正确的楼层轴线，以保证上、下层之间轴线完全吻合。节点混凝土浇捣不密实，节点模板不严跑浆，浇筑前应将节点处模板缝堵严。核心区钢筋较密，浇筑时应认真振捣。混凝土要有较好的和易性、适宜的坍落度。模板要留清扫口，认真清理，避免夹渣。

节点部位下层柱子主筋位移，给搭接焊造成困难。其产生原因是构件生产时未采取措施控制主筋位置；构件运输和吊装过程中造成主筋变形。所以生产时应采取措施，保证梁柱主筋位置正确，吊装时避免碰撞，安装前理顺。

柱身歪斜原因是施焊方法不良。改进办法是梁、柱接头有两个或两个以上的施焊点，应采用输流施焊方法。施焊过程中不允许猛撬钢筋，主筋焊接过程中用经纬仪观察柱垂直偏差情况，发现问题及时纠正。

柱子位移就位时，依照小柱头上的十字线就位，而不对照柱身大面上的轴线；主筋焊接时，热变形影响产生扭曲，导致柱子位移。