水 双

（浙江天地环保科技有限公司 浙江杭州 310013）

引言

玻璃行业是我国重点工业污染控制行业，在玻璃炉窑运行排放的烟气中含有大量的烟尘、SO2和NOx。目前玻璃行业烟气脱硝技术路线虽然较多，但大多存在着技术不成熟、可靠性差等问题[1]。SCR烟气脱硝技术已经在燃煤电厂广泛应用，技术成熟可靠，是控制玻璃炉窑氮氧化物排放的最佳选择。

1 玻璃行业烟气排放特点

玻璃行业排放的烟气主要有以下几个特点：

（1）排烟高温高热（400～550℃），玻璃窑的排烟约带走了35%以上的燃料输入总热量，因此一般配有余热锅炉以利用烟气余热[2]。

（2）NOx含量高，玻璃行业烟气中的NOx主要为高温条件下产生的热力型NOx[3]，其排放浓度在1800～4000mg/Nm3。

（3）烟气波动大，采用换向燃烧方式。

（4）粉尘细小、黏附性强，烟尘中碱含量高（35～45wt%），烟气容易积灰，且腐蚀性高。

2 SCR烟气脱硝技术在某玻璃厂应用案例

2.1 烟气参数

某玻璃厂主要烟气参数如表所示：

表1 某玻璃厂1000t/d玻璃炉窑主要烟气参数

2.2 改造目标

烟囱出口污染物排放浓度达到以下要求：NOx≤400mg/m3。

2.3 改造方案

（1）根据脱硝烟气系统进行流场模拟优化结果，并对烟道布置、截面尺寸、脱硝系统入口导流板进行重新设计、安装，烟道内烟气流速不超过15m/s。

（2）反应器内的烟气竖直向下流动，改造后反应器内烟气流速为2.0m/s～3.1m/s。脱硝反应器上层设置均流格栅，保证进入催化剂表面的烟气流场分布均匀。

（3）喷氨系统安装于脱硝进口烟道处，稀释风加热后（经炉窑底部预加热）与氨气混合，再喷入烟道内。布设的喷氨管要求能够控制调整各分布点喷氨流量，实现根据各分点调节喷氨分量，保证混合气混合充分。

（4）采用压缩空气格栅吹灰方式，吹扫介质采用热压缩空气（温度在200℃以上），通过设计优化保证吹扫无死角，且吹扫覆盖密度和强度满足运行需要。

2.4 运行结果分析

投运初期和稳定运行1年后的数据如表2所示。

表2 某玻璃厂生产线脱硝系统改造后运行数据

从上表实测数据来看，脱硝系统出口NOx浓度低于300 mg/m3，满足设计要求。

结语

实际应用结果表明：SCR烟气脱硝技术先进、氮氧化物脱除率高、系统运行稳定，同时，通过合理的吹灰布置可有效避免催化剂堵灰。伴随着国家对玻璃行业烟气中污染物排放要求的日益严格，SCR烟气脱硝技术在玻璃行业的应用前景将更加广阔。