武小林(新疆中泰矿冶有限公司，新疆 昌吉 831500)

0 引言

焊接是利用加热的方式将金属材料或部件进行接合连接，形成金属整体结构，属于常见的制造工艺，被广泛的应用在设备制造中。与传统的螺栓连接、铆接等方式相比焊接更具有优势，整体的材料消耗较少，简化安装程序，并且在密封性与整体性方面存在明显的优势，尤其是在化工设备中的应用，具有较强的灵活性与安全性，满足现阶段的需求。

1 化工设备焊接材料与焊接方法分析

1.1 材料的焊接

对于不同的材料来说，由于材质存在不同，其焊接性也存在明显的差异。焊接性主要是指材料的可焊性，在焊接要求下焊接材料获得优质焊接接头的难易程度，不同的材料焊接性不同。对于焊接性良好的材料来说，在焊接过程中接头不容易产生断裂、裂纹等情况，保证材料的性能指标在标准的范围 。对于焊接性不良的材料来说，在焊接过程中通常难以达到焊接要求，进而影响其焊接质量。影响材料焊接性的因素较多，如导热系数、膨胀系数、熔沸点、热容量等[1]。

1.2 焊接方法

对于现阶段的焊接材料来说，由于自身的材料性质存在不同，在焊接过程中焊接方法也存在明显的不同，如碳钢焊接法，在焊接过程中，根据含碳量的不同对钢材进行合理的划分，常见中碳钢与低碳钢。通常情况下在低碳钢焊接过程中，选择手工电弧焊方法进行焊接，该方法具有良好的焊接效果与质量。合金钢焊接也是现阶段常见的焊接方法，主要被应用在当前的含铝合金钢中，受其自身的性质因素影响，该种类钢在淬火后脆性明显提升，因此工作人员在进行焊接过程中应注意该特点产生的影响，以保证其焊接质量。与此同时，在焊接过程中，为保证其不出现碳迁移情况，应进行合理的快冷快热，保证高温的停留时间较短，满足现阶段的需求，提升焊接质量[2]。

2 化工设备焊接前的准备工作

在进行化工设备焊接过程中，应根据实际情况做好焊接准备工作，以保证后续的工作有效的开展。

首先，工作人员应准备好焊接工件，受现代化工行业发展因素影响，现阶段的化工设备通常较为复杂，并且体积较大，尤其是部分“罐”形与“球”形等特殊的设备难以运输，因此为解决其问题通常需要工作人员进行现场施工，以保证其满足需求。对设备的焊接组件进行合理的分析，明确其实际情况，进行合理的选择，做好技术交底工作，对焊接工序进行合理的指导，编制完善的施工方案，保证其后续的施工有效的开展。在焊接前对焊接材料进行合理的分析，做好材料质量检查，当材料的形式、工件质量、尺寸、损伤等进行合理的处理，以保证其符合实际的要求，当材料出现质量问题时可以进行损伤修复，保证质量后再进行焊接工序[3]。

其次，积极进行合理的焊接设备准备，主要是指现阶段焊接中需要应用的焊接电源、焊接辅助设备等，做好合理的准备工作，以此来保证现阶段的实际需求，提升整体的施工效率，优化焊接质量。例如，现阶段的焊接辅助设备常见手工电弧焊机、氩弧焊机等，不同的设备在使用方法上存在一定的差异性，工作人员应根据实际情况进行合理的选择，以保证施工有序的进行[4]。

最后，合理进行焊接材料的准备工作，现阶段在焊接过程中，材料直接影响现阶段的焊接质量，因此工作人员应加强重视力度，针对现阶段的焊丝、焊剂、焊条、保护气体等进行合理的选择，保证其材料符合现阶段的要求，以实际情况为基础，进行针对性处理，以保证工作有序的进行。例如，可以根据实际情况进行材料选择，尤其是焊条，应根据焊接要求进行焊条选择，并做好焊条的烘干，以此来提升整体的工作质量。

焊接工艺的准备工作也是重点内容，通常情况下，焊接工艺的准备较为复杂，包括焊接工艺指令卡与焊接工艺指导，根据实际情况进行选择，保证焊接的试验材料与实际的材料符合，做好焊接性能试验，以满足现阶段的发展需求。对现阶段的焊材、保护气、焊接电流等进行合理的处理，做好材质的性能分析，以保证其整体的焊接效果。针对母材来说，受其自身的性质因素影响，应做好特定的预热与焊后的热处理工作，营造良好的焊接条件，否则不能进行焊接施工[5]。

3 化工设备焊接技术的质量控制策略

3.1 合理进行焊接前的质量控制

现阶段的焊接前质量控制主要是指现阶段施工前进行合理的焊接施工作业指导，从不同的角度进行创新，保证指导工作质量。如材料指导，保证选择的焊接材料符合实际的焊接工艺要求，根据现阶段的实际情况进行处理，加强对焊接材料的处理与保管，做好质量控制。针对现阶段的焊接人员进行管理，积极进行合理的培训，从焊接质量控制、焊接安全防护等多个角度进行处理，保证各方面的工作合理，在合理的标准范围，满足现阶段的发展需求。现阶段的加工工作也是重点内容，加工工作是为后续的处理进行提前准备，如引弧板的安装、坡口加工要领等，应保证其合理性。组装也是重点内容，其主要是指进行合理的定位、预热、清根、焊缝返修等情况进行处理，做好准备工作。在焊接后进行合理的检查，其检查的范围较广，内容较多，如焊接的外观检查、方法检查、焊接要领检查等，明确其实际的标准，以满足实际需求，为后续的施工奠定基础。

3.2 进行焊接中的质量控制

当前的焊接中按质量控制主要是指施工中焊接人员的管理与控制，在焊接过程中焊接人员的操作直接影响焊接质量，应保证焊接人员合理根据当前的焊接要求与焊接工艺指导书进行合理的施工，正确进行操作，严格按照现阶段的施工顺序进行处理，以满足现阶段的发展需求。如保证焊接的顺序符合指导书的要求，做好焊接电源、焊条、焊接方法的选择，严格遵循焊接计划书，积极开展质量控制，保证焊接的外观与尺寸符合质量要求标准[6]。

3.3 全面进行焊接后的质量控制

积极进行合理的焊接后质量控制，工作人员应根据实际情况进行合理的处理，对焊接进行记录，保证记录的内容真实，同时保证其合理性与有效性，呈现出良好的可塑性。通过该方式给予工作人员一定的施工压力，保证其工作过程中可以认真对待工作，明确焊接工作的严肃性，以此来保证焊接质量。在工作过程中逐渐进行工作经验累积，提升工作人员的综合素养水平，根据实际的经验进行推广总结，合理发现存在的问题，并针对问题进行针对性处理，以此来避免出现相同的类型问题，从根本上推动我国焊接技术与焊接工艺水平提升，提高焊接质量，推动行业实现全面发展。

4 结语

综上所述，受化工设备自身的性质因素影响，对设备焊接的要求较高，因此工作人员在处理过程中应保证焊接质量，明确焊接的各个流程，以实际情况为基础，做好焊接的前期准备工作，选择合理的焊接材料与焊接技术，尤其是焊接准备工作直接影响后续的焊接效率与焊接质量。工作人员需要正确的把握各个环节，注意整个焊接过程的控制，做好安全防护，以实际的安装要求为主，保证各项的功能满足要求，做好焊接的程序控制，提升焊接水平与质量，满足化工行业发展。