刘世雄(青海盐湖工业股份有限公司物资分公司，青海 格尔木 816000)

0 引言

随着化工运转系统的发展，对于设备安全性与稳定性要求较高，要想更好的对化工机械设备进行管理，就要制定完善的预防方案，积极引进国外先进技术，避免出现各类安全事故，提升其工作质量。

1 化工机械运转设备常见故障分析

为了提升化工运转设备的可靠性与稳定性，提高企业经济效益，促进化工机械科学研究工作的进步，减少化工企业安全事故，相关技术人员与开发人员开展了大量的研究活动，化工机械安全事故具体表现为以下几点：

1.1 化工运转机械设备性能故障问题

在化工运转机械设备实际发展中，经常会出现职能下降的现象，例如：活塞式压缩机的排气量不能满足相关规定，或是温度过高等，难以提升机械设备的使用质量。再如：离心泵机械设备出现气浊等问题。

1.2 机械设备自身存在的故障问题

在化工运转机械设备中，轴功率逐渐提升，或是出现磨损的现象，引发机械设备零部件断裂问题，出现噪音或是振动等事故，一些机械设备在运行中，自身故障问题会导致出现环境污染等现象，难以提升机械设备的使用效果[1]。

2 化工运转设备故障形式分析

在化工运转设备中，故障形式分为磨损疲劳、噪音振动、气浊喘振等，在实际运行期间，影响着化工运转设备的使用质量。具体表现为以下几点：

2.1 磨损疲劳故障形式

化工运转设备试车或是其他运行的时候，机械作用会导致出现一些常见事故，如：设备磨损、设备腐蚀、设备疲劳破坏等，影响着设备的运行质量。根据相关设备的磨损情况可以得知，在其实际运行期间，经常会发生黏着、磨料、腐蚀等磨损现象，影响着设备的使用质量。对于压缩机、风机与泵等机械设备而言，经常会出现主轴与活塞之间磨损的现象，主要的类型为黏着磨损。就是外界的颗粒、表面凸起物质摩擦期间，导致机械设备的表面原材料出现磨损现象。在机械设备腐蚀与磨损的过程中，会发生腐蚀、黏着、磨料等多种磨损问题[2]。

2.2 噪音振动磨损形式

化工运转设备所产生的噪音，不仅会危害到职工的身体健康，还会造成环境污染。例如：石油化工泵在实际运行中，会发出流体与机械噪音。对于流体噪音而言，就是泵在实际运行中，流体出现脉动与气浊的现象，或是系统的运行点远离相关运行范围[3]。机械噪音，就是泵的脚螺栓、垫片、叶轮等出现松动的现象，或是滚动轴承中的某个滚珠已经碎裂。化工运转设备的运行，会由各类因素引发异常振动的现象，属于常见的故障。一旦发生强烈震动问题，将会影响整个机械设备的正常运转，例如：在强烈震动的情况下，会出现机械设备与管道疲劳断裂的问题，难以提升机械设备的使用质量与可靠性，甚至会出现严重的经济损失[3]。

2.3 气浊喘振故障形式

首先，气浊故障形式，就是在液体液化期间，出现较多气泡组织，如果气泡组织流进高压区域，就会在压差的作用之下，发生破碎的现象，在此期间，气泡破碎所产生的局部压力极大，会在机械设备材料表面上发生高频连续性的冲击，使其发生破损问题。对于喘振而言，就是流体机械及其管道中介质的周期性振荡，是介质受到周期性吸入和排出的激励作用而发生的机械振动。例如，泵或压缩机运转中可能出现喘振过程 一旦喘振引起管道、机器及其基础共振时，还会造成严重后果。

3 化工运转机械设备故障规律

在化工运转机械设备实际使用中，从设备的安装到运行，都会出现故障现象，虽然化工企业可以利用技术鉴定与验收方式对其进行处理，但是，初期故障会造成不同程度的影响。

对于机械设备内在质量而言，一些机械设备的设计结构与使用性能较差，相关零部件在加工期间存在缺陷问题，并且一些操作人员的专业素质较低，导致出现设备使用故障问题。同时，一些设备在安装中存在故障现象，主要因为技术人员在实际工作中，不能科学应用安装技术，无法及时发现设备安装中存在的问题，也不能采取有效措施解决问题，难以提升设备的运行质量[5]。

一些化工运转设备在工艺布置方面存在缺陷，主要因为相关企业不能对其进行合理的布局，无法提升设备的运行质量，甚至出现设备损坏现象。同时，部分现场操作人员不能根据相关操作要求对其进行处理，难以提升工艺使用质量，甚至会出现违章现象[6]。

4 化工运转机械设备故障预防措施

随着国家科学技术的发展，对于机械设备原理与结构等的研究在不断拓展，传统机械设备维护与修理方式已经不能满足化工运转机械设备的需求，因此，相关技术人员在对其进行故障预防与维修期间，必须要科学应用先进技术，提升自身工作质量。

首先，可以应用测试、信号处理与监测技术，对机械设备进行动态监测与测试，及时发现气浊存在的故障隐患现象，并采取有效措施规避此类问题，避免出现大幅度的故障问题。同时，相关人员还可以建设动态性的维护系统，利用信息数据做出决策，对机械设备进行总体平衡，制定完善的规划方案、实施方案与监测方案等，分析并总结全过程管理经验。相关人员需要做好技术基础工作，利用完整组织机构，对其进行全面的预防与维修。其次，化工企业需要使用设备诊断技术，利用相关技术对各类设备进行统一管理，保证可以科学管理故障问题，并根据故障原因做好维修工作，延长机械设备的使用寿命，提升其工作质量。同时，在特定时间之内，工作人员需要根据机械设备故障与异常实际情况，开展对症诊断活动，提升其工作效果与质量，达到预期的管理目的。最后，工作人员需要针对设备各类故障形式，进行全面的预防处理，一旦出现难以控制的故障现象，就要做好维修工作，提升机械设备的安装、工艺、布置等工作质量。对于容易损坏的零部件而言，要定期对其进行更换处理，并科学分析零部件的配套情况，及时发现不配套问题，采取有效措施解决相关问题。工作人员要制定完善的日常维护与保养方案，针对机械设备的超负荷问题，要采取减轻运行负荷与压力等方式，规避各类机械设备故障现象，提升其运行质量。

部分化工企业的操作人员专业素质较低，没有掌握专业操作技能。因此，相关部门需要对其进行专业知识的培训，使其可以学习到先进的操作技能与工艺技能，在实际工作中了解机械设备的使用要求，并对其进行监测与诊断，提升机械设备的运行质量，优化其发展体系。在实际工作中，相关管理人员可以树立正确的TnPM 管理理念，提升管理工作的全面性、规划性，优化生产体系，将主营业务与生产工作作为主体，重视生产企业的经济效益，做好指导工作，将预防作为主要条件。对于TnPM而言，相关工作人员需要科学开展生产维修与维护工作，制定完善的维护机制，将小组活动作为基础，建设全面的设备生产系统，提高设备综合运用效率。在实际工作期间，需要将预防维修作为系统的载体，提升预防维修工作质量。

5 结语

在化工运转机械设备实际运行的过程中，相关部门必须要针对故障问题做好预防与维修工作，建设高素质人才队伍，并利用先进的动态监测、故障诊断等技术开展相关工作，提升其工作质量。