薛栋博(青海省化工设计研究院有限公司，青海 西宁 810000)

0 引言

石化企业在生产运营过程中，经常会受到生产原料、生产过程、生产产物及生产废弃物等多种危险化学物品影响，导致工作人员劳动环境中职业健康危害因素大量存在，对工作人员身体健康产生负面影响，极易发生慢性病及急性中毒情况，这就需要加强职业健康防护措施[1]，降低职业健康事故的发生概率，以此降低职业健康事故的发生概率，推动石化企业的长远发展进步。

1 石化行业职业健康危害因素

1.1 工作环境

在石化企业生产运营过程中，需要采用高温及高压手段进行生产作业，所以生产作业过程中易燃易爆风险较大，有害物质会通过高温环境及高压条件，迅速对石化工作环境的周边区域产生影响，导致有毒有害气体泄露后扩散情况的发生，且其泄露后有害物质大范围扩散情况会随之发生。所以一旦石化企业发生事故，将会对周围环境产生极大负面作用，不仅对石化行业工作人员的身心健康产生负面影响，还会对石化企业周边的非职业人群产生负面影响。在有毒有害气体泄露事件发生后，将加大急性中毒事故发生率，受到石化企业工作环境的影响，石化企业急性中毒事故发生概率显著高于其他行业，且事故危害较大，产生的财产损失及社会危害性均较强[2]。比如石化行业火灾的发生，将引起有毒有害气体爆炸和泄露情况，引起工作人员及邻近人员中毒现象。长期在石化企业中工作，将受到环境中有毒物质影响，引起慢性病，比如慢阻肺病症，危及患者机体安全和健康。

1.2 生产物品

在石化企业生产经营过程中，所采用的原材料和中间产品各不相同，最终产生的生产物品也多为化学物品。化学物品的形成会导致多种化学危害因素的存在，根据生产过程及工作情况的不同，形成的化学危害因素也各不相同。若是生产工艺及生产过程中设备出现异常情况，将会导致生产产品过程中出现有害物质滴出、有害气体冒出、有害气液渗漏等情况的发生。若是石化生产工作人员不能采取有效的个人防护措施和意外情况处理措施，将会导致事故范围的扩大，严重时甚至会引发急性中毒事件的发生，产生大量的人员伤亡。此外，长期在化学物品、有毒烟尘下暴露，将引发慢性中毒病症，对人体健康产生危害作用。化学生产物品会对人体多系统产生侵犯作用，能够通过食道、呼吸道进入患者体内，对人体健康及机体器官产生危害作用[3]。比如，长期在具有刺激性的环境下工作，会导致刺激性气体损伤呼吸系统，引起肺水肿病症。若是长期在一氧化碳、氰化物、硫化物及有机氟等有机物质的引导下，将引发中毒性休克病症。若是长期暴露于三氯乙烷、钡、锑及四氯化碳等物质环境下，将引发中毒性心肌炎病症的发生。若是长期暴露于窒息性气体、亲神经物质及刺激性气体物质下，将引发中毒性脑水肿病症的发生。若是长期暴露于苯物质中，将引发白细胞减少及血小板减少症状，病症严重将引发再生障碍性贫血。若是长期暴露于铅、汞、锰等物质下，将引发中枢神经损害病症。

1.3 石化生产装置

石化生产装置大都是采用间歇性或者连续性生产为主，在生产过程中，介质的反应和介质流动均依靠反应釜、压力容器和金属管道而开展，在对装置进行焊接过程中，大都是在密闭空间中开展，焊接过程中会形成粉尘、电弧光辐射、高温、有毒气体等物质，对工作人员身体健康产生威胁。

2 石化职业健康危害因素的控制方法

职业健康危害因素的控制方式应从硬件和原料两方面入手，确保石化企业的基础设施质量合理，尽可能地采用无公害和无污染的原料开展石化行业的生产作业，对生产过程中有害物质的释放进行控制。从软件角度出发，应提升石化行业工作人员的卫生法律法规知识学习，提升工作人员的职业健康意识，以此达到优化职业防护措施、提升个体防护用具应用依从性的目的，强化生产作业过程中危害气体的监测，以此降低石化行业职业危害，保证工作人员身心健康。

2.1 硬件控制

为降低石化行业病症危害，首先，应从石化源头入手，达到有效控制石化行业职业健康危害因素的目的。所以必须要进行石化行业工艺的改进，对污染严重的装置和落后的装置进行淘汰处理，以低害或者无害的生产原料开展生产作业。其次，通过强化职业健康防护措施的建设，于生产环境内建立通风场所，开展除尘和排毒措施，通风方式应以自然通风和机械通风两种方式开展，若是环境内缺少较好的自然通风环境，必须合理应用机械通风方式进行通风。再次，加强生产环境内重点区域及有害物质的监测和管理，定期对生产设备进行维护与维修，对车间内有毒有害物质的浓度进行监测，对生产作业场的有害物质开展自动报警装置，一旦发生有害物质泄露情况，立即发出报警，并采取对应措施进行管理[4]。再其次，加强项目职业危害评估工作的开展，若是生产作业存在严重的职业病危害，那么需要合理采取预防措施进行干预，以达到对该项目进行有目的性、计划性和实效性的管理。最后，加强职业病危害防护设施建设，需要注重开展职业危害预防工作的研究，针对工作中的专业功能及建设项目，由专业人员对其开展消防安全、环保安全和卫生情况的评估，待批准后，有效进行项目设计，采取针对性的职业防护方式开展防护。提升工作人员对生产工艺基础知识的把握，优化通风设备、制冷设备、排水设施和室内环境设施的优化。

2.2 软件控制

首先，必须提升工作人员对职业健康知识的把握程度，强化工作人员的法律意识及劳动保护意识，以便于劳动人员能够确立安全的软件控制方案。其次，石化企业需要从企业工作特点出发，分析职业危害，采取对应的控制措施，准备好应对突发事件的方法。教育员工合理佩戴防护面具、强化自我保护方式，合理使用防护措施，并强化不同部门工作人员应对紧急事件的能力。最后，需要强化对外来人员、新职员及临时工作人员的管理，对其进行作业前的培训，使其掌握有毒物质的种类及对应的防护措施。此外，还需要建立石化企业的应急救援组织，准备好对应的抢救资源，以便于应对各种突发事件。

3 结语

石化企业受温度、压力、产品性质及性能和生产工艺等多种因素影响，经常会产生有毒有害气体，产生有害烟雾，产生工业噪声及工业粉尘，严重威胁员工的身心健康。企业必须高度重视职业病防治，坚持以人为本，采用针对性的控制措施，以减少危害因素的伤害，确保石化企业员工工作安全和身体健康。