卫富浪

当前国际油价持续低迷动荡，采油企业将面临生产成本压缩、管理节支难度大等，因此应从转变设备管理理念，创新设备管理模式，保障生产设备需求，采油企业急需探索新的精益管理设备方法。随着企业服务职能社会化改革不断深入，采油企业有部分辅助生产职能将被社会化，采油企业采、集、输、运、注的设备将面临重要的一系列变革。践行 “绿水青山就是金山银山”理念，响应打赢蓝天保卫战，采油企业高耗能、高污染生产设备将被淘汰。生产设备是采油企业物质基础，设备的管理工作在生产环节是重中之重，采油企业必须本着向设备管理要效益、要节能、要安全、要环保宗旨开展设备管理工作，充分综合社会化设备资源，利用好企业内部设备，寻求管理的新突破。

一、转变设备管理工作认识

随着绿色油田向智慧油田转变，新技术、新工艺、新设备不断地应用到生产现场，油田的发展与壮大需要各类设备的支撑，新老设备结合与更替，更加迎来设备管理的新挑战。一是设备革新及应用，须追求智能化，利用大数据搭建物联网平台，减少劳动力及用工成本;二是狠抓设备平台信息网络资料积累，给设备管理各方面科学决策及部署提供可靠的数据依据及保障;三是综合社会化设备资源算好管理经济账，改变固有设备生产模式，逐步推行生产服务型产业链的市场化;四是维护好设备根本，抓好固有设备维护保养和现场管理工作;五是挖掘固有设备潜力，开展技术改造及新方法的应用;六是从安全、环保、节能探寻设备管理新路径。

二、推行生产设备管理变革

1.采油企业辅助化服务职能变革。由于原有生产模式制约及固定资产设备的应用，推行必须循序渐进，直接淘汰在用设备将会对企业造成一定的经济损失。如：车辆社会化改革，按照专用、通用车辆分类，进行试点推行，稳步跟进，车辆运营中更要算好管理经济账，做到各类车辆按照那种运营模式更加经济合理。

2.生产设备环保及技术淘汰。必须下大力度增大设备购置投资专项费用，应用于革新。如：生产设备中锅炉、生产污水处理设备、黄标车辆等，在淘汰同时，必须做好环境监测及科学技术价值评估，做好资产报废工作。后期回收利用价值及废物变卖，避免造成设备固定资产流失。

3.现代的设备管理不同于传统的设备管理。它是综合性的，可以概括为设备的全面管理、全员管理和全程管理，有效保证设备的技术性能和正常工作，提高其使用寿命和利用率。因此企业要结合自身实际，建立起以企业、车间、班组三级企业设备管理网络，健全设备管理机构、明确职责、理顺关系。

三、設备的更新及安装调试

1.设备更新及购置工作。必须坚持生产设备配置定额，“急生产之所急，配生产之所需”为原则，积极听取使用单位意见，注重设备配置的实用性与前瞻性。设备选配必须遵循物资采购环节，与厂家及供应商签订设备购置技术协议，确保新购设备工艺及技术的合格及达标。

2.设备安装及调试工作。设备安装必须遵循设计要求，设备厂家人员必须到场进行技术交底，同时结合现场使用情况及行业标准化建设具体实施，施工过程严把工程质量关。试运行及调试阶段，确保使用单位技术操作人员在场，全过程参与，对重点环节、重点技术准确掌握。对主要参数要做好详细记录，以便后续工作的进行，同时存档保存。

四、设备的使用及维护保养

随着采油企业的转型及重大设备的更新，生产设备自动化、数字化、智能化水平大大提高，但采油企业由于技术力量不齐，大多基本沿用数采基本靠笔，处理基本靠人，分析基本靠猜（经验），仍然停留在工业2.0时代，制约了企业发展及改革的初衷，所以设备管理一定要向工业4.0挺进。

1.培养雄厚的技术力量。充实到生产一线，技术操作人员要懂得在线检测设备的运行情况，要懂得分析及预判设备的故障，要懂得设备的运行原理及工艺流程。要掌握设备的基本操作技能，要掌握设备正常的巡视及现场仪器检测，要掌握设备维护保养技能。

2.完善生产设备基础数据化积累。注重设备数字化档案建设，将维修保养经验积累与设备故障率完成数据建模，指导操作人员及维修人员做好设备维护保养工作。

3.生产重要设备进行点检预防维修。要采取早期防范设备劣化措施，通过点检人员对点检作业，使设备故障苗头消灭在萌芽状态，实行有效预防计划维修和改善设备工作性能，减少故障停机时间，延长机械使用寿命，提高设备工作效率，降低维修费用。

4. 建立设备使用责任制。要遵守设备维护保养制度及安全操作规程，经常保持设备清洁干净，按规定保养紧固润滑，发现异常即刻检查，通知技术人员维修处理，正确使用和精心呵护设备。

综上所述，由于工业4.0，互联网+、云计算、大数据，新材料及新型能源应用及转变，采油企业将迎来设备重大变革，只有把握国家政策方针，促进设备管理工作新型能力建设，才可以在变革中受益。

（作者单位：延长油田股份有限公司七里村采油厂）