谢红飞

（贵州盘江精煤股份有限公司计划工程部，贵州 盘江553537）

煤矿企业的发展在很大程度上会促进社会的进步，因此，社会市场对于煤矿的需求正在不断提升。煤矿生产是煤矿企业发展过程中的重点工作内容，但是在煤矿生产过程中存在很大的危险性，有着一定的安全隐患。一旦出现危险问题，不仅影响煤矿行业的发展与进步，同时对工作人员的人身财产安全会产生威胁。为在最大程度上保证煤矿生产安全，避免安全事故的产生，可以将“一通三防”技术应用在其中。所以，针对“一通三防”技术在煤矿安全生产中的应用相应内容进行阐述。

1“一通三防”技术在煤矿安全生产中的重要作用

在煤矿安全生产工作中，“一通三防”技术在其中发挥着重要作用，主要体现在以下几点中：（1）对矿井进行通风是避免煤矿安全生产过程中安全隐患出现的基础内容，通过矿井通风工作的展开，可以在很大程度上避免瓦斯问题、煤尘问题的出现，同时能够将矿井中的有害气体及时排出，为井下工作人员工作的展开创造良好环境，使得井下工作人员自身的人身安全与健康得到保障[1]。在实际煤矿生产工作的开展中，需要对井下气体浓度参数、气体温度参数以及风量参数等进行掌握，对不同数据信息进行技术分析与了解，构建出更为合理的数学模型。与此同时，对于传统矿井通风的工作经验与工作教训作出总结与反思，为井下通风工作的展开打下良好基础。（2）当井下的瓦斯积累并达到一定的浓度后，遇到明火极易引发爆炸问题。在预防瓦斯含量过高期间，如果单纯依靠传统井下同分方式达不到良好的预防效果。因此，可以通过瓦斯抽放的方式，不断降低井下瓦斯含量，在最大程度上避免瓦斯爆炸问题的出现。（3）在社会快速发展背景下，煤矿开采工作的展开，已经逐渐将更多的先进技术应用在其中。比如，将矿井监测技术应用在煤矿生产中，构建更加完善管理系统的同时，能够为后续矿井井下预防工作的展开打下良好基础。

2 矿井生产安全问题

2.1 矿井通风安全问题

矿井通风安全问题主要体现在以下几点中：（1）在矿井通风过程中会采取掘进通风方式，该种方式一般情况下主要采用的是局扇压人方式，并提供两台机器，一台机器提供风，另一台机器留作备用，这样两台机器之间可以实现自动切换。在进风巷道中需要安装相应的启动装置与局扇，同时与掘进巷道回风之间的距离要保证在十米或者十米以上。（2）局扇在实际安装过程中，要保证起满足相应的条件，比如，在最大程度上保证巷道得完好性、不存在滴水环境等，据扇生根要在最大程度上保证其稳固性，避免出现松动情况[2]。局扇不可以出现停风问题，一旦出现停风，相关工作人员需要及时退出并切断电源。在恢复通风之前，需要工作人员能够及时做好瓦斯检查工作。

2.2 瓦斯安全问题

在煤矿生产工作的开展中，不仅存在矿井通风安全问题，同时也存在一定的瓦斯安全问题。瓦斯安全问题主要体现在以下几点中：（1）如果在工作面回风流中得瓦斯浓度超过0.8%或者二氧化碳浓度超过1.5%，那么工作人员要立即停止工作并撤出，针对问题进行有效处理。工作面风流或者其他作业面风流中的瓦斯浓度超过0.8%，工作人员要立即停止电钻打眼工作，掘进工作的展开同样要做好规划[3]。如果电动机附近二十米或者工作地点风流附近二十米处得瓦斯浓度超过1.5%，工作人员要停止工作，切断电源，工作人员撤出并做好相应处理工作。（2）在实际施工期间，需要悬挂瓦斯便携仪，便携仪的位置要保证在迎头非风筒出口侧，确保将井下瓦斯浓度控制在合理范围内，避免瓦斯爆炸情况产生。

3“一通三防”技术在煤矿安全生产中的应

3.1 加强通风系统优化工作

在煤矿生产工作的开展过程中，为使得“一通三防”技术能够得到更好应用，需要加强通风系统优化工作，这样才能在最大程度上避免安全事故的发生。在实际通风系统优化中，可以从以下几点展开：（1）在对矿井自身回风系统进行调整过程中，需要结合矿井实际分布规律情况展开，使得通风系统布置的合理性得到保障[4]。矿井通风通风系统在实际设计过程中，需要严格按照瓦斯的含量以及瓦斯的涌出量进行设计与明确工作。从目前我国发展过程中可以看出，经常使用的通风系统主要有两种类型，分别是U 型与U+L 型。为保证通风系统的合理性，需要煤炭企业能够结合实际地质情况选择最为适合的通风系统，可以安排专业工作人员展开地质调查工作。（2）对于可能造成通风事故隐患的因素要及时做好相应的分析工作，工作人员在实际作业期间，要严格按照相关规定与操作标准进行，从而在最大程度上避免因为操作不当带来的安全隐患问题，同时将通风系统中的安全隐患消除。通过安全隐患检查以及排查工作的展开，可以及时发现矿井通风系统中存在的问题，并在第一时间对问题进行处理与解决。掘进通风工作的展开要加强对局部通风机的应用，一旦在使用过程中出现局部通风机故障问题，那么会引发一系列安全问题。从实际矿井生产工作的开展中可以看出，安全事故的产生与瓦斯爆炸以及掘进工作面粉尘比例之间有着很大关系。基于此，在掘进工作的开展中，需要工作人员能够做好监督与管理工作，确保局部通风机的安全稳定运行。安排专业工作人员做好日常的通风机安装位置检查工作、机电防爆性能检查工作以及循环风检查工作等。及时发现系统中存在的问题，对于系统中出现的问题进行及时处理与调整，确保煤矿的安全生产。

3.2 加强瓦斯治理工作

“一通三防”技术在实际应用过程中，需要通过加强对瓦斯治理力度的方式，对瓦斯事故进行有效预防。在实际瓦斯治理与瓦斯预防过程中，可以从以下几点展开：（1）回风流当中的二氧化碳浓度要将其控制在1.5%以下，瓦斯浓度则要保证在0.8%以下，如果回风流当中的二氧化碳浓度与瓦斯浓度超过标准值，那么需要及时组织工作人员撤离，并给出相应的安全控制措施，将问题控制在合理范围内。（2）对于瓦斯异常区域要进一步加强管理工作，通常情况下井下瓦斯涌出的具体情况与具体量无法提前进行预估与预测，一旦瓦斯涌出量过多，那么会带来一定的安全隐患[5]。这就需要煤矿企业能够对以往瓦斯冒出量进行预算与评估，从而总结出瓦斯的冒出规律。在这一过程中还要根据井下断层实际情况与地质构造实际情况，分析影响瓦斯冒出以及冒出量得影响因素，从而采取具有针对性的预防措施。瓦斯管理工作的展开应该将其重点突出，对于瓦斯含量较多的地区需要格外做好管理工作，制定科学合理的瓦斯管理方案，将瓦斯爆炸情况控制在合理范围内。

3.3 强化防火灭火工作

在煤矿生产过程中，一旦发生火灾问题，那么带来的影响不可小觑。会带来严重的人员伤亡问题与财产损失问题，而且在火灾发生之后会产生许多有毒气体，比如，一氧化碳。如果火灾在发生过程中面临大风问题，那么火灾更难控制，对井下工作人员会造成严重影响。一般情况下，火灾原因会被分为两类，分别是内因火灾与外因火灾[6]。在对火灾的处理中，需要工作人员能够明确实际造成火灾的原因，然后采取针对性的解决措施。

综上所述，“一通三防”技术对于保证煤矿生产安全而言具有重要作用。因此，在实际煤矿生产工作的开展中，需要相关工作人员对于“一通三防”技术能够有正确认识，将技术优势与技术价值充分发挥。将煤矿生产过程中的安全隐患以及风险问题控制在有效范围内，在最大程度上将瓦斯爆炸等安全问题避免。将安全系统的价值充分发挥，同时引进先进的科学技术与生产技术，不仅可以推动煤矿企业的进步，还能促进我国社会的更好发展。