王启昆

（友力建设集团有限公司，浙江 天台317200）

在我国建筑工程的建设过程中，工程项目建设的整体工期进度并不是决定项目整体施工质量的核心因素，而施工技术才是决定性的影响因素，其中的一项重要工作就是科学合理的选择钢筋材料，甄别和检验需要采购的钢筋材料是一项重要环节。明确结构中的材料配比，并保证良好的资源配置，对于提高工程的整体性能，保证工程的施工质量也是有重要帮助的。钢筋施工技术安装时，应重点做好每一道工序和每一个流程的技术分析工作，严格的审核施工技术，保证每一个具体环节的准确施工，并采取有针对性的优化策略。

1 钢筋施工中的材料质检技术

在建筑工程项目的施工建设过程中，钢筋材料的整体质量对于建筑物的整体质量也是有着决定性的影响的，钢筋结构具备了良好的安全性和稳定性，也能大大的提升建筑物的稳定性和可靠性，因此，在建筑工程的施工准备阶段，相关采购人员就必须做好钢筋原材料的选择工作，确保其各项指标都是符合国家相关的规范要求的，技术人员在使用钢筋原材料时，应严格的遵守国家规定的相关质检标准和技术流程，在施工的准备阶段，就必须做好对钢筋原材料的质检工作，为施工的顺利进行奠定基础。

2 钢筋施工中的材料运存技术

施工的过程中使用钢筋原材料时，一定是要通过交通运输将这些原材料送到施工现场的，而如果没有采用科学的运输方法或是没有做足准备就开始运输这些材料，那么不但钢筋的施工质量会受到影响，施工过程中无法正常使用，整个项目的建设质量也会受到影响，延长整个项目的施工进度。运送钢筋原材料时，应尽可能的避免出现相互交叉的情况，避免钢筋被挤压破坏的情况出现。在施工现场接收到钢筋材料后，应有专人负责其储存工作，作为一类金属结构的材料，水的因素是会腐蚀并且破坏钢筋材料的。因此，应对材料采取有效的防水处理措施，对施工现场的各类情况应进行有序的调配，防止钢筋材料出现变形的现象发生。

3 钢筋施工中钢筋材料焊接技术

通常情况下，建筑工程施工中使用钢筋时都是采用焊接作为连接方式的，而焊接又可以表现为气压焊接、电弧焊接、电渣压力焊接以及闪光对焊等多种形式，而施工过程中应充分的保证钢筋材料的焊接效果，此过程中一旦出现质量问题，工程项目的整体建设质量都会受到影响，因此，应对焊接这一工序采取有效的处理方法，现阶段，在焊接的过程中，技术无法达到标准是普遍存在的问题，在建筑施工现场，民工是主要的施工一线人员，但是他们大部分都不具备全面的技术力量，这就很难保证焊接的整体质量了。所以，项目的施工单位应对所有一线的施工人员定期的进行技术考核，确保其具备了相应的技术能力后才允许其上岗作业，从而保证焊接的整体效果。

4 建筑工程中钢筋材料技术的优化措施

在建筑工程钢筋结构的施工过程中，钢筋材料的科学施工是一项重要的内容，无论是哪一个施工环节和哪一道施工工序，我们最初的要求并不是想要类似于流水线的施工技术，施工技术应与实际的施工条件相适应，在不同的环境条件下，钢筋材料中的切割程序应采取有针对性的施工技术，按照施工现场的实际数据并严格遵循施工中的具体要求进行综合施工，从而保证建筑工程项目的具体要求。最主要的原则就是建设过程中要保证材料的安全性，根据现场的实际情况制定合理的施工目标，与生产施工的具体需求相适应，同时更要保证施工产品的高质量，最大限度的避免二次施工作业的情况发生。对资源应进行合理的分配和利用，优化现有的资源，最大限度的利用施工资源，保证各类资源的施工效率。对于工程项目施工建设的实时情况，应有专业的技术人员对其定期检查和监督，确保钢筋结构的施工质量一步到位，避免钢筋材料出现错位的现象发生，还应定期的检查和维护使用到的施工设备。对钢筋材料进行整体施工时，应尽可能的保证钢筋材料的使用效率，在施工的准备阶段，可以适当的进行施工作业的理论预演，并对理论预演的整个过程进行分析和计算，保证计算结果的科学性和准确性，之后才能进行精确的切割。通常情况下，在钢筋结构的施工过程中，钢筋的切割长度是允许有一定的误差的，但是材料的疏密程度应是一致的，同时应充分的保证钢筋切口的平整性。

5 建筑工程中钢筋材料连接技术的优化措施

施工进程中，钢筋材料的连接工作也是一项重要内容，施工时应尽可能的保证钢筋衔接的准确性，钢筋的焊接质量以及钢筋材料的连接模式对于项目的整体施工效果也是有着决定性的影响的。对于钢筋材料连接的施工作业，应尽可能的避免施工模式在接头处的使用，重点保证各个位置连接处钢筋材料的强度情况，确保所计算出的强度数据的准确性，从而尽可能的提升钢筋综合结构的安全性和稳定性。在确保钢筋材料不存在任何质量问题的基础上，并避免钢筋材料出现崩断的问题发生，保证施工现场作业的安全性。施工时，应充分的利用钢筋材料的核心技术。

5.1 焊接连接。作为一种较为常用的钢筋材料的连接方式，焊接的连接方式就是将两根钢筋材料折叠交叉并且连接在一起，采用这一方式连接两个钢筋时，应确保施工的技术流程以及具体的钢筋型号都是符合要求的。

5.2 绑扎搭接连接。不同类型的材料其特性都是有所区别的，而将材料与力的传递科学结合，将土质和钢筋与其紧密结合在一起，力的传递是通过将钢筋的传递力与土质的粘合力相结合完成的，采用这一连接技术时，钢筋上的作用力与混凝土的粘合力实际上是不同相力，它们受力方向是相反的并会锚固，借助于混凝土材料就能够很好的传递钢筋结构的应力。

5.3 机械连接。机械连接可表现为轴向挤压、锥螺纹连接以及径向连接等多种连接方式，钢筋与套筒通过咬合、螺纹楔合、挤压变形或是灌注高强度的胶凝材料进行胶合来实现这种连接的。径向连接就是在两根钢筋的端部套上钢套筒，由于钢套管受到了挤压钳的径向挤压，钢筋材料就会与此过程中产生的塑性变形相结合，钢套筒能够与其横肋部位产生咬合力，这就实现了机械连接。直径在18～50mm 范围内的Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级的带肋钢筋都可以采用径向连接这一方式，通常情况下，也建议一、二级别项目抗震设防等级的现场施工作业采用径向连接这种方式。由于锥螺纹自身都是具有良好的自锁性、耐拉性和密封性的，而锥螺纹连接就是在充分的利用这些良好性能的基础上，将钢筋连接端加工成锥螺纹，钢筋在符合要求的力矩值的要求下就被连接在一起了。

6 建筑工程中钢筋材料绑扎技术的优化措施

建筑工程建设项目有很多的类型，而每一种类型的项目对于自身的抗震系数都有着具体的要求，当我们对钢筋材料进行绑扎时，应实时的调整和变换钢筋材料的弯曲度，确保钢筋材料的整体作业情况都是符合相关的技术规范和施工标准的。具体来说，在连接好各个程序钢筋材料后，应在准确掌握钢筋之间的实际间距，并将箍筋画在主筋上，并按照顺序绑扎每一个箍筋，在箍筋与主筋的交汇点位置处将其绑扎为梅花形，进行这一施工作业时，应逐一严格的绑扎四个交点位置处的钢筋，通常情况下，应严格的遵命民建工程所规定的具体抗震指标要求，应将柱箍筋的端头弯度大概控制在135 度，而钢筋的平直端部的长度不应大于10d，同时建筑物受力钢筋的半径不应超过弯钩的弯曲半径，从而更好的保证建筑物的整体抗震性能。民建工程项目的施工进程中，如果所采用的钢筋是封闭的箍筋，那么其当面焊接的长度应控制在5d 左右。

7 结论

通过以上的论述，我们认为建筑工程的钢筋施工技术的核心内容要想不断的取得进步和创新，就必须对其采取有效的优化措施，其不但能够保证项目整体结构的强度和稳定性，同时也能够更好保障人民的生命财产安全。因此，施工企业应不断吸收不同种类的先进的施工技术，完善现有的施工工艺流程，针对各类问题及时采取有效的处理对策，进行合理化的施工作业，确保项目每一个环节和每一道工序的质量技术都得到保证，促进我国建筑行业的健康发展。