罗荣 程龙

摘 要：在水工工程中，水下混凝土浇筑是一个较复杂的分项，水下混凝土浇筑损耗率直接影响工程成本，为降低水下混凝土浇筑的损耗率，需采取降耗措施。本文通过实际工程，降耗措施的应用，进行经济效益分析，降低了工程成本，为企业创造了经济和质量效益。

关键词：降耗;水下混凝土浇筑;经济效益

1引言

水下混凝土浇筑是指将混凝土拌和物直接浇筑到水下指定部位的施工方法，是水工工程中重要工序之一，施工质量的好坏可能直接影响整个工程。为保证水下混凝土浇筑的高质量，需对影响水下混凝土浇筑的相关因素进行分析，合理有效地采取相对应的措施，来降低混凝土损耗率，提高施工质量及效率，从而保证项目成本管理目标，节约成本，实现利润最大化。

2影响水下混凝土浇筑的因素

影响水下混凝土浇筑的因素有很多，水下浇筑的水流条件复杂，施工难度大，混凝土的使用量大，存在材料质量不均匀，运输过程存在损耗，操作人员素质、水平参差不齐和施工作业不易管理等诸多因素。若水下混凝土浇筑的损耗率难以有效控制，会造成极大的浪费，使项目成本目标无法完成，项目利润无法实现。

3案例分析

3.1背景情况

某上游引水工程一期工程-某泵站工程建设内容包括取水头部、灌流泵站主体、厂区平面、基坑围护等的土建施工，配套管材管件、工艺设备、低压电气设备、自控仪表设备等的设备安装及调试等。本工程我方主要承担的施工任务为取水头及进水管的制作安装，其中包含：基槽水下爆破开挖、取水头部制作（钢筋混凝土结构）、取水头部沉放及安装、取水管制作（DN3000钢管）、取水管沉放及安装、水下抛石、水下混凝土浇筑等。本工程水下混凝土浇筑施工在沉管安装后，主要起到包封管，稳管回填的作用。导管法水下浇筑混凝土施工过程如图1、图2所示。

其中水下混凝土浇筑分项工程量见下表1。

3.2水下混凝土浇筑现状

对已完成的施工区段，结合现场施工记录，将设计用量与实际用量进行了对比分析，发现原材料发生超耗现象明显，造成了材料的浪费较严重，统计见下表2。

根据现场施工记录，统计可以看出：已施工完的K105-K161两根管的水下混凝土回填材料的平均损耗率达到13.24%。通过不同施工区段的损耗率分析发现，水下混凝土浇筑损耗主要原因与泵送距离有重要关系。

3.3降耗措施的应用

通过从“人、机、料、法、环”五个方面对可能造成水下混凝土浇筑损耗率过大的原因进行分析，找出了造成水下混凝土浇筑的损耗率大的要因。影响水下混凝土浇筑损耗率的要因主要有以下三点：现场调度不当引起等料堵管;水上泵送管道及管道出口抖动幅度大;导管底部埋深不够。针对这些原因，项目部迅速反应，进行分析采取措施。

3.3.1加强现场管理

（1）组织员工进行管理培训和技术交底。制定管理制度，优化施工组织设计，组织现场人员学习施工组织设计，了解各施工工艺流程，合理安排施工组织。

（2）聘请有经验的技术顾问参与施工。项目部通过外聘技术顾问的方式，让有经验的技术人员全程参与施工过程指导，合理组织工艺流程。

（3）加强泵车供应管理。通过合同条款约束供应商，加强供应量。派人前往混凝土厂商办公地点，与供应商负责人就供货时间进行了协商，对方承诺将加大供应量，合理安排运输车辆，确保混凝土供应连续、及时。项目部安排现场材料员编制运输车司机通讯录，实时掌握运输车辆行程，通过调整现场浇筑速度，确保连续浇筑。

3.3.2改进工艺

对水上平台进行改造，增加稳固性。项目部在开工前为便于砼的运输及人员通行，在方案可行、工人劳动强度最小及成本最低的条件下，选择了搭设水上浮桥方案。浮桥由浮墩、面板构成，每个浮墩由10个油桶组合而成，长度6m，宽度3m。单个油桶承载力为1KN（安全系数为2）。油桶之间通过钢管扣件连接成整体。整个浮桥由24个浮墩拼装而成。项目部通过分析论证，对水上平台的设计方案进行了改良，将原先的每个浮墩4根连接钢管改为了10根，并加设了横竖栏杆，增加了浮桥稳定性，减少了泵送管道的抖动，具体见图3和图4。

（2）在管道出口加系纜绳稳固。现场漏斗及导管通过抓斗起吊，在实施过程中，通过缆绳将管道出口绑系在抓斗船系缆桩上，以减少抖动幅度。

3.3.3加强测量检查

（1）准确记录区段浇筑量，提高计算混凝土面高程精确度。通过区段实际浇筑量与设计量对比，计算完成百分比，推算出混凝土面高程。通过准确记录实际浇筑量，减少甚至避免管道提升过高，降低混凝土损耗。

（2）加强潜水员水下检查频次。按照原定施工方案，浇筑过程中每3小时需安排潜水员水下检查导管及混凝土情况。项目部决定加强频次，改为每1.5小时检查一次，增加检查频次，及时发现问题，通过潜水员信息反馈，调整导管高度，保证埋深。

3.4降耗应用结果

在全部措施完全实施完毕后，项目部对完成的水下混凝土损耗率进行了统计，汇总如下表3所示。

4经济效益分析

（1）混凝土损耗率降低实现成本节约188928元（见表4）。

（2）采取措施造成成本增加11032元。平台改造多租用钢管672米，共12天，单价为0.5元/米天，合计672*12*0.5=4032元;增加潜水检查次数35次，只计潜水补贴200元/次，合计200*35=7000元。共增加成本7000+4032=11032元。

综上，通过降耗措施的应用，成功达到了降低水下混凝土浇筑损耗率的目的，降低了项目成本，提高了技术水平，为企业创造了一定经济效益。总计节约成本188928-11032=177896元。

5 质量效益分析

通过降耗措施的应用，在产生经济效益的同时，保证了施工质量和工期要求。为检验水下混凝土浇筑施工质量，项目部利用多波束检测技术，分别对水下混凝土浇筑前后地形进行了扫测，施工质量得到了监理业主的一致好评，扫测图见图5和图6。