刘茂盛

（江西铜业德兴铜矿大山选矿厂，江西 上饶 334224）

德兴铜矿大山选矿厂是一个处理设计能力为6万吨/日的大型现代化选矿厂，在后三万常规碎矿系统中安装了一条带伸缩头卸料配仓的B1400×6（6+3）的大型6#尼龙皮带运输机，其作用是将振动筛筛上物料运至圆锥厂房，通过伸缩头卸矿小车的移动，给四台圆锥破碎机分料配仓，设计参数为水平长度275M，提升高度33.6M，倾角10°输送能力2500t/h，通过头部单元驱动，皮带的最大张力为15856Kg，采用重锤式拉紧方式，重锤配重量为10570Kg。

1 存在问题

由于该6#皮带运输机重锤式拉紧装置，重锤质量大，每次运输机检修提升重锤，全靠人工拉升配重，需要二十人连续几个小时用拉葫芦拉起，劳动强度大，工作效率低（特别是断带时，重锤会从几十米的高空中坠下，形成很大的安全隐患。虽然现场为了防止断带时，重锤从高空中坠下，用2台10T手拉葫芦悬挂在重锤上，但是，因为手拉葫芦悬挂在室外，受风吹、日晒、雨淋和皮带上矿石泥浆冲刷、腐蚀严重，日常容易损坏失效，手拉葫芦备件耗量较大，更换维修及其不方便，难以起到保护作用，此外，重锤式拉紧装置在实际生产中还存在以下问题，难以解决。

（1）拉紧力是恒定不变的，不能根据运输机负载大小变化调节，而皮带起动时所需的张力是正常运行张力的1.4倍～1.5倍。而为保证正常起动，通常重锤配重远大于正常运行时皮带所需的张力，其结果造成皮带长期在最大张力下运行，易导致皮带拉长，带面磨损异常，同时胶接头也易撕裂破损。

（2）一旦因驱动滚筒面磨损，或皮带回空面泥浆过多时，无法及时增加张力，容易导致皮带出现打滑现象、当皮带出现打滑后容易导致尾部受矿点被矿石压死，只有系统停机，清理皮带上压矿，严重影响生产安全。

（3）无法实现集控，其后果是当张紧力不足时，不能及时地停止给料，而损坏皮带设备。针对该拉紧装置存在的上述问题，不能满足生产使用要求，维修时提升重锤极为不便的情况，决定对6#皮带拉紧装置进行彻底改造。

2 选定拉紧装置方式

通过对目前各矿山使用的大型皮带运输机拉紧装置方式的分析、研究，结合6#皮带现场实际情况，我们决定采用中国矿业大学研制的DYL型胶带自控液压拉紧装置对皮带拉紧。这是因为该液压拉紧站起动拉紧力和正常运行拉紧力可根据皮带运输机张力的需要任意调节，保证胶带在理想状态下运行，同时具有张紧力不足时自动停止给料和自动增加拉紧力等保护功能。该液压拉紧装置还有蓄能保护缓冲装置，在皮带启动瞬间，能给拉紧站提供缓冲保护作用。同时可与中控集控装置连接，实现对该拉紧装置的远距离控制，而且结构紧凑，安装空间位置小，能满足6#皮带运输机正常运行使用和现场安装要求。

3 改造方案和技术措施

3.1 拉紧站的选定

根据6#皮带重锤的质量和空间位置，我们选定DYL-01-3/20液压乍控拉紧站，其对皮带的最大拉力为20KN，液压缸行程为3M，采用的安装方式如图1所示，通过底部的定滑轮，一次拉紧皮带行程可达到6M。

图1 皮带液压拉紧控制示意图

3.2 改造方案

拆除原重锤拉紧装置，设计制作安装一套配重滚筒机架和皮带拉紧架。按照全自动液压拉紧站的安装要求，安装好液压站的控制箱，液压泵站、蓄能站、拉紧油缸、定滑轮以及拉紧钢丝绳。

为了减轻提升配重滚筒和拉紧架劳动强度，在液压拉紧装置液压压缸具有拉紧皮带功能的基础上，我们设计了一套利用液压站的液压缸伸缩来提升配重滚筒及拉紧架，其方法是在需提升配重滚筒的情况时，拆除皮带拉紧的钢丝绳，连接好提升的钢丝绳，通过操作液压站液压缸的伸缩，就可快速、方便提升配重滚筒。

3.3 选定自控拉紧力

根据原设计重锤的质量皮带正常运行要求，我们初步将液压站的工作压力设定为6.5MP～8MP对应液压缸的拉力19.5吨～24吨，钢丝绳对皮带拉紧架的拉力为9.5吨～12吨，通过皮带运输机长时间负载运行，发现液压站的工作压力设定为6.5MP～8MP时，能满足皮带运输机起动，长期运行的工作要求。

4 改造后的使用效果

6#皮带运输机垂直式拉紧装置改为自控液压拉紧方式后，彻底地解决了原垂直式拉紧装置存在的问题，不仅大大提高了皮带和驱动滚筒胶面使用寿命，降低了维修人员的劳动强度，而且提高了生产效率以及设备运转率。同时具有以下优点。

（1）皮带起动拉紧力和正常运行拉紧力可根据皮带运输机张力的需要任意调节，保证了皮带在理想状态下运行。

（2）响应快，皮带起动时皮带松边突然松弛伸长，该拉紧站能立刻收缩油缸，以及时补偿皮带伸长，使紧边冲击减少，从而使起动平稳可靠，避免负载起动时断带的发生。

（3）并具有皮带断带时自动停止皮带运输机和打滑时自动增加拉紧力的保护功能。

（4）可与中控联锁，实现对该拉紧装置远距离集中控制。

（5）通过操作液压站，可快速、方便、安全地自动提升拉紧架及滚筒。

5 结论

6#皮带运输机拉紧装置自从重锤式改为自控液压拉紧方式后，皮带运输机状况良好，使用起动平稳可靠。为生产、维修提供安全可靠、快捷方便的同时大大地降低了维修人员劳动强度提高了生产效率，同时为大山厂碎矿系统其它大型皮带运输机的重锤式拉紧装置改造为自控液压拉紧装置积累了宝贵的经验。该皮带自控液压拉紧装置陆续在其他皮带运输机上推广改造使用。