张林渠，蒋安伟，梁远超

（四川广安发电有限责任公司，四川 广安 638017）

0 引 言

某电厂600 MW 机组一次风机液压油站电源为典型设计[1]，一次风机液压油站控制如图1 所示。

1 事件经过

某日，#62 机组发电负荷360 MW，A、B、C、E磨煤机运行；06:06:23，B 一次风机跳闸（光字牌报警）；06:06:43，锅炉MFT 动作，首出原因为炉膛负压低低。

2 检查情况

（1）机组跳闸后，运行人员于06:40 到B 一次风机液压油站就地控制箱检查，发现控制箱面板上仅电源指示灯亮，控制箱内所有空开均在合位，测量“备用电源”空开及“控制电源1”空开上端均无电，其余空开供电正常。

（2）查阅DCS 工程师站上#62 炉B 一次风机液压油站相关量曲线：06:05:53，A 油泵停运跳闸，B 油泵未联动。

（3）现场检查#62 锅炉380 V MCC2 段，发现该段电源进线柜上的TQ30F 控制器显示屏出现乱码闪烁，所有指示灯均亮；电源进线1 和电源进线2 均在断开位置。

3 暴露的问题

（1）技术监督管理不到位。重要辅机油站油泵联锁试验未涵盖油站控制柜双路电源动态切换试验，运行未对双电源进行动态切换试验。

（2）设备异动管理不到位。一次风机液压油站控制箱由以前的单路电源异动变更为双路电源后，对送电要求未写进运行规程。

（3）设备管理不到位。曾发生控制柜内元器件接触不良，造成稀油站失压，管理人员未从中吸取教训。

4 稀油站双电源管理

（1）明确稀油站双电源停送电步骤。对于双电源稀油站回路，要求正常情况下，先送供电可靠性更高的保安电源，再送备用电源。

（2）建立元器件定期更换制度。建立辅机稀油站运行和电源切换试验台账记录，利用停备检修等机会，完成元件更换升级，确保电源切换可靠。

（3）取消部分智能双电源控制逻辑。拆除原TQ30F 控制器引接至进线电源框架式开关分闸、合闸线，以免产生寄生回路诱发新的问题。

5 稀油站双电源回路优化

经专业分析讨论认为，可对稀油站双电源回路进行 “一对一”改造优化。一路电源独立提供对应的油泵、电加热及控制电源等，两路电源互不交叉切换，相互独立，减少交叉回路切换不成功带来的风险，提高运行 可靠性[2]。

图2 为优化后的一次风机液压油站A 泵控制图，A 油泵、就地电加热及控制电源均由保安段电源独立提供；B 泵控制图与A 泵控制图同理，其电源来自锅炉MCC2[3]。

图1 一次风机液压油站控制图

图2 优化后的一次风机液压油站A 泵控制图

6 结 论

本文介绍了一起一次风机液压油站电源故障切换过程中因切换元器件老化，导致稀油站失压，引发锅炉MFT，提出了稀油站双电源管理措施，并针对性地进行“一对一”稀油站电源优化改造，可适用于火电厂重要辅机稀油站电源管理，对同类型双电源管理及回路优化有一定的借鉴意义。