李岳

阳煤平原化工有限公司 山东德州 253100

1 化工仪表现状

我国的工业生产可以进入自动化的阶段主要是因为经济的发展以及科学技术的不断进步。一旦进入了工业生产自动化在很大程度上不仅可以使得生产的质量有效的提高，还使生产的效率不断的提高，从另外一方面看也使生产的安全性得到了有效的保证。现代仪器仪表相关产业和我国仪器仪表产业正是在这一背景下产生和发展起来的。在化工生产操作的过程中对于相关的工作进行监控是化工仪表的主要工作任务，设备一旦出现了问题，将采取有针对性的维修措施。随着化学仪器工业的发展，对其防爆性能提出了更高的要求。为了使得社会生产的需求得到有效的满足，一定要不断的进行设计创新的工作，将化工仪表设计防爆功能不断的提高，使得在工业生产自动化阶段的发展可以有效的促进[1]。

2 爆炸性区域的划分

2.1 爆炸性区域划分

目前，我国已经制定了统一的化学品生产和爆炸区划分标准，主要分为爆炸性危险气体和粉尘危险区两个区域，并有阿拉伯文数字标志。在大多数的危险区域爆炸性危险气体区域是为零的，另外一个区域是具有一定的危险性，而另外一个危险的区域是比较危险，危险的系数比较的低。

2.2 划分防爆性化工仪表

依照国家的相关规定，化学仪器可分为防爆化学仪器、正压化学仪器、无火花化学仪器、充油化学仪器和安全化学仪器。在进行化工生产的过程中，对于爆炸性的物质要进行明确的分类，将甲烷类的爆炸性的物质分为一类危险物，将爆炸性的气体分为二类危险物，并且保证化工仪器安全以及可以正常运行的基础之上，将化工行业的经济效益以及社会效益不断的提高。

3 设计过程中的问题

3.1 不科学的设计方案

化学仪器的设计必须符合实际情况和特定环境。目前，国内化学仪器设计方案缺乏现场环境调查，没有合理、科学的方案，化学仪器不能发挥防爆、预警作用。按照标准采用他人的化学仪器设计方案，而不是针对不同的化工企业进行设计，使化学仪器不能正常工作，提高了化工生产过程中发生安全事故的可能性[2]。

3.2 专业水平不高的技术人员

国内行业还处于起步阶段，因此各个环节没有很高的透明度，导致一些企业为了追求高利润而利用专业水平不高的技术人员来设计化工仪表。在仪器设计过程中，由于技术人员素质不高，不能充分考虑仪器的影响因素，导致仪器的防爆性能和运行效率下降。

3.3 流量控制仪表故障

一般来说，流量参数突变引起的故障属于流量控制系统故障。如果流量控制仪表的显示值是最小值或者没有显示值，就需要到现场检查仪表，如果没有异常的过程设备，就可以认定为控制仪表故障[3]。以差压式流量计为例，当指示值为零或运动量很小时，应考虑以下五种情况：①平衡阀未完全关闭或泄漏，平衡阀可关闭，可进行维修或更换；②节流装置根部高低压阀不打开，然后打开根部阀；③节流装置将差压表与阀门之间的管道塞子冲洗，然后冲洗管道，修理或更换阀门；④蒸汽压力管道不完全凝结，凝结水不充入压力管道，经过表后可以完全凝结；⑤节流装置与工艺管道之间的垫片不严密，螺栓必须拧紧或更换。

4 防爆问题分析

4.1 防爆设计

为了降低仪器设备使用过程中的事故发生率，必须保证设计方案的科学合理，保证化学仪器设计的可持续发展。

4.2 防爆仪表的选择

（1）按照危险区域选择。在化学仪器设计中，根据化工生产的危险区域选择防爆仪器，如在极端爆炸危险区域使用安全型仪器，即火花式仪器，在轻度危险区域由于爆炸水平低，对仪器的选择没有限制。

（2）结合设备类别进行选取。手机、安全公告板、新媒体等大众传媒向员工通报有关安全法规、安全知识、公司安全规章制度等，同时还可以举行心灵对话、安全业务竞赛、安全知识答疑、安全工作研讨会等形式的交流学习，营造强烈的企业安全文化氛围，使油田企业员工接触到安全文化，自觉养成学习安全知识的习惯。

5 化工仪表防爆应对策略

5.1 观念转变

为了保证化学品生产的安全，我们必须高度重视仪器的保护。为了防止在实际生产过程中发生爆炸，需要在仪器设计和生产过程中转变观念，重视防爆仪器的应用，避免仪器爆炸造成的经济损失。防爆型仪表在仪表壳体的设计中应有自己的特点，保证了显著的防爆效果和防爆效果，而且仪表壳体坚固性强，可以保证仪表壳体在实际生产中使用，内部设备的爆炸不会影响仪表壳体[4]。

5.2 强化爆炸风险控制

在进行实际生产的过程中，一定要加强对于爆炸危险物的控制工作，对于安全保障机制要有效的建立并且完善，保证在生产实践的过程中每个环节都可以有效运行。化工仪表的防爆设计需要满足基本功能设计，使得化工企业的安全可以有效的得到保证[5]。

6 结语

企业想要长久的发展主要依靠于安全，因此，安全培训是企业的重中之重。尤其是化工企业的安全更是一项比较长期以及复杂又系统的工程，一定要进行长期不断的探索以及实践。随着企业不断的进步，企业也要提高对于职工的安全培训的制度，使得企业拥有一个规范性并且完整系统性的培训模式，只有使用科学有效的方式才可以让每位员工的安全素质都可以得到有效的提升。促使企业走可持续发展的道路。