文/王建东，神华宁夏煤业集团有限责任公司枣泉煤矿

完善采煤机检测维修工艺，可保证机组的安全稳定运行。基于此，我们要结合实际制定一套行之有效的采煤机检测维修标准。机组检修侧重于各结构轴承及油封的选择、安装与调试。而检修标准则包括前期检查、检修施工及后期检验等环节的各项具体标准。在检修过程中，要实时记录各项指标数据，从根本上保障检修质量。

1 简述采煤机基本构造和特征

本文以MG375型和MG250/675-QWD型两类采煤机为研究对象，针对分截切割、联动牵引、动力辅助和电气配套设备等进行深度剖析。这两种采煤机与普通采煤机相比，具有效率高、能耗小、截口深浅控制灵活、操作流程简便等优势特征，备受煤矿开采作业人员的推崇。

2 采煤机机械构造检修标准

2.1 确保紧固件完整性和紧密性

2.1.1 检查紧固构件的完整性和连接紧密性，并检查螺栓头和螺母是否存在变形现象，确保螺栓与螺孔配套，在必要的情况下，可扩充螺栓的直径，加强螺栓连接的稳固性，且适当增加螺栓的密度，强化紧固效果。

2.1.2 紧固螺母焊接时，通常要预留1-3个螺纹。切勿在螺母下方增设多余的紧固胶圈。且必须拧紧螺母，以免在高速运行过程中脱落，造成机械损伤。

2.1.3 在检查螺纹的过程中，注意螺纹是否存在外形破损，并清除杂物。此外，结合实际需求尽量选择精致螺纹，根据螺纹的类型选择配套的构件类型，切勿随意搭配，谨防因搭配不合理造成的机械性故障。

2.1.4 确保紧固螺栓部位所使用的零构件的规格相配套。严格遵守设计标准规范拣选材质，针对容易出现松动的部位，可采用紧固螺栓或其它类型的放松动装置进行固定。

2.1.5 针对机械设备所使用的螺栓不能出现形变，且螺纹损伤长度不能超过工作高度的二分之一，损伤面不能达到一周，否则，将会造成螺栓脱落，加大设备运行风险系数。且连接零构件的螺栓深入到螺纹孔中的深度要在两个螺纹间距内，在拧紧沉头螺栓后，其沉头部分不能高出连接构件的表面。

2.1.6 确保弹簧垫圈有足够的弹性，具体来说，就是能够保证自由伸缩，且开口重叠部分要小于垫圈厚度的二分之一。

2.2 优化键体和键槽中间部位处理

2.2.1 由于键在整个设备构造中占据重要的位置，因此对其表面的要求也较高，需要保证平整度和光洁度，且四角有倒棱结构，便于搬运。键体的材质抗拉强度要超过45号钢材强度。

2.2.2 严格按照标准处理键和键槽的结合部位，切勿在中间增设分隔垫。如果键槽出现正常磨损，可以扩充键槽的宽度，并将槽宽控制在原有宽度的百分之五范围内，需格外注意的是，键槽宽度扩充后，轮和轴也要保证配套。

2.2.3 保证矩形花键及渐开线花键的接触齿数超过三分之二，且键齿的磨损量需小于原有齿厚的百分之五。

2.3 轴

2.3.1 针对轴体来说，应确保其完整性，不能出现任何的裂纹、锈蚀和外观残损，并严格履行设计标准规范调整轴体直线度，将轴颈后续调整加工量控制在整体轴颈的百分之五范围内。

2.3.2 严格按照技术文件设计轴体轴孔。如果参数设置出现偏差，可采取电镀等现代工艺进行必要的修复。在保证强度标准的前提下，也可采用镶套的方式强化处理效果。

2.3.3 注意滑动轴工作面的光洁度和平整度，切勿出现机械磨损、强度锈蚀和重皮等现象。一旦在检查中察觉上述问题，需及时采取措施加以修复。如果局部出现细小裂纹，需在修复后才可投入使用，并确保修复面的平整度满足设计要求。在必要的情况下可更换零件，增强设备运行的安全稳定性。

2.4 检查机壳破损及形变程度

2.4.1 通常，机械的机壳不能出现明显的形变或破损。一旦受力部位出现裂纹，应结合实际情况，严格遵守标准规范进行焊接补修。如果裂纹所在位置不影响设备运行，则可以在完成工作后，实行简单的修补，并进行防变形加固处理，消除内应力，提高设备运行效率。

2.4.2 盖板部分不能有明显的破损或形变，并需尽可能的保证结合面的平整度，将其参数控制在0.3毫米以内。

2.4.3 机壳或减速器的防摩擦、加固垫片要保持平整，在作业强度角度的情况下涂抹密封胶，起到紧固作用。

3 采煤机整机试验流程简介

3.1 试验目的

在采煤机整机试验检修过程中，确保手控操作把体的灵活性和控制按钮的灵敏性，监控设备监测仪表的动态变化。

3.2 整机空转试验规程

在整机空转试验时，将牵引手把调整到最高速档位，再合上截割部离合器手把，持续至少2小时确保整机空转试验的充分性。将滚筒调到最高位置，使牵引部正向运转超过1小时，然后按照同样的操作步骤，让牵引部再反向空转1小时。此过程的具体要求如下：首先，确保牵引装置保持平稳的运行状态，避免其发生强烈的震动和异常噪音。其次，在牵引运转过程中，严格检查各结合面管道是否有渗漏现象。最后，测定空载电动机功率及液压系统压力。

4 采煤机检修质量标准规范

4.1 采煤机外观检查标准

全面且系统的检查采煤机外观，清除杂物，确保外观整洁。严格检查各个部位的螺栓紧固情况，提高设备运行的安全稳定性，避免不必要的麻烦。

4.2 采煤机截割部检查标准

摇臂在调整升降高度的过程中不能卡顿，且齿轮转动不能出现异常声响，离合器应敏锐且运行稳定，各结合面要严密，管路无漏油问题，滚筒旋转叶片及截齿要平稳运转。

4.3 采煤机运行辅助装置检查标准

采煤机牵引装置需安全可靠，且电缆不受拉应力影响，地托架无明显形变，滑靴连接紧密。

5 提高采煤机检修水平的实际效益

通过制定完善的采煤机检修标准规范，严格把控检修关键点，可让基层职工明确检修目的，积极落实各项准备工作，强化检修质量，为煤矿开采作业提供助力。

6 结语

总之，我们要结合煤矿开采行业发展现状，针对采煤机各组成结构制定切实可行的检修标准，如此才可以提高检修效率和准确性，确保设备运行的安全稳定性，进而促进行业的快速发展。