浅谈商品混凝土搅拌站的质量管理

2019-12-19魏永玲

商品与质量 2019年36期

魏永玲

宁夏正源建设监理有限公司宁夏银川 750006

商品混凝土是一种零库存的产品，自混凝土开始搅拌至初凝之前必须浇捣完毕，受混凝土凝结时间的限制，所以对产品有时效性的要求，不能长时间贮存。而试验室对出厂混凝土质量检验，需等待时间（28天强度和耐久性等指标）。所以对试验室质量管理和试验员的专业技术水平提出更高的要求，由此试验室人员不仅要做好生产前各个环节的质量控制，而且重点是把控混凝土搅拌过程这一关。

1 生产过程出现误差

我国混凝土搅拌计量问题并不是因为技术滞后一方面导致的，还包括生产方面上存在很多问题。第一，原材料无法达到标准，现在很多不负责任的混凝土生产企业为取得更多经济效益，在实际建筑中使用质量不满足标准的混凝土建筑材料。比如：在建筑工作中向混凝土原材料之中添加一些河沙，整体含水量过多，则会严重影响计量准确性，称重期间质量达标了。不过含量其实并未满足实际标准，河沙内部含水量降低后则会导致混凝土粘连松弛，最终会对混凝土牢固性造成比较严重的影响。第二，生产环境恶劣，很多中小型混凝土生产企业在实际生产之中，环境相当恶劣，从而使得混凝土搅拌计量出现各种问题。

2 商品混凝土搅拌过程质量控制

2.1 搅拌楼计量秤的管控

确保搅拌楼计量秤的精准，对计量系统要常规标定：

（1）静态计量校秤，具有法定计量部门每年一次标定，试验室主任组织生产部人员每月自校。

（2）动态计量检查，每一工作班开始前对计量设备进行零点校准。在混凝土生产过程中，操作工要控制配料每盘计量和累计量误差，使出厂混凝土配料计量误差符合预拌混凝土标准规定的原材料计量允许偏差。同时质量控制员在混凝土出厂前要抽查混凝土搅拌车，过磅核对混凝土容重是否符合[1]。

2.2 优化操作人员的管理方案

操作人员自身因素是混凝土制备效果的重要影响因素。对于操作人员而言，他们在参与混凝土制备工作以前，需要对与混凝土有关的专业知识进行充分了解，并要在日常工作中不断积累经验，在混凝土制备操作实施期间，操作人员需要具备对故障问题的可预见性。为避免混凝土搅拌站故障问题的出现。也需要及时做好设备维护。在设备操作实施前，需要对混凝土搅拌站设备中易于出现故障的部位进行记录，并要对装置的正常度进行分析。设备运行过程中，观察设备是否出现异常声音。在存在异常声音的情况下，需要对驱动器的固定情况进行检查。在设备养护工作实施期间，需经常擦拭混合器中的温度感应装置，避免因油温过高而导致的电器、电路短接问题的出现。

2.3 对混凝土配料进行合理掌控

在混凝土施工管理期间，搅拌和计量一定要结合配料进行，做好配料输送工作，避免施工期间出现各种计量问题，第一，在建筑期间要使用各种先进的技术和设备，尽量减少设备接口配料丢失问题，计量工作进行中要高度重视环境保护问题，尽量减少计量误差问题，可以使用计量求平均值对策求出准确配料重量。

2.4 混凝土搅拌和单方用水量控制

从试验室混凝土配合比到施工配合比的转化，重点要关注实际执行配合比是否在配合比设计受控范围内，混凝土的开盘鉴定是混凝土质量控制的重要环节。首先是严把单方用水量，确保混凝土水胶比在设计范围内。列如砂子检测的含水率是9%，生产控制调整时砂的含水率应控制在9%±2%范围波动视为正常。再是检查混凝土和易性（坍落度等）都符合要求就按前盘混凝土质量继续生产，若检测坍落度与配合比单的要求有较大误差时，质控员须查明原因后作出调整。搅拌楼操作工人员应做到“三看、一听”。“一看”混凝土搅拌过程中电流表的变化情况，混凝土坍落度的大小与电流表的数值成正比关系，混凝土坍落度大时，电流表数值小，反之电流表数值较大；“二看”是通过装在搅拌主机内的摄像头，对混凝土拌合物的搅动情况和流动情况进行观察，从而间接判定坍落度大小，这是很有效的方法；“三看”搅拌机下料口混凝土状态，下料口周围滴浆速度快，混凝土坍落度大，下料口周围滴浆呈块状，混凝土坍落度小；“一听”要听混凝土下料的声音，若可以听到混凝土“啪啪”的声音，则混凝土坍落度大或石子多，混凝土离析或砂率偏小[2]。

2.5 合理管理拌和设备

混凝土搅拌站拌和设备的合理管理有助于提升混凝土的制备效率，可以为整个产业链的高速性提供一定保障。拌和设备的合理管理也是保证混凝土制备质量的主要措施。以本文所涉及的设备为例，皮带运输机撒料问题、皮带打滑问题是设备运行过程中的常见问题。在运输机撒料问题出现以后，需要及时解决皮带跑偏的问题。在皮带打滑问题出现以后，可以通过增加配重的方式解决此类问题，也可以通过调整张紧行程的方式提升张紧力。

2.6 控制算法降低配料误差

在混凝土搅拌站进行配料工作期间，以及物料输送即将结束期间，计算和输送速率和时间存在一定关系，要提前结束送料工作，确保添加的物料不会超过标准下的数量，对不足的物料进行误差计算和分析，一定要确保结果是精准的，在借助下一次加料时间对其进行合理补偿，一般情况下需要采用经验法和多次实验求平均值方法对落差数值进行确定[3]。